​衝壓拉（lā）伸加工的16種類（lèi）型

拉伸成型（xíng）加工（gōng）是利（lì）用模具將平板毛坯成（chéng）形為開口空心零（líng）件的衝（chōng）壓加（jiā）工方法。拉伸作為主（zhǔ）要的衝壓工序之（zhī）一，應用（yòng）廣泛。用拉伸工藝可以製成圓（yuán）筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規則形狀的薄壁零件，如果與其他衝壓成形工藝配合，還可製造形狀更為複雜（zá）的零件。

使用衝壓設備進行產品的（de）拉伸成型加工，包括：拉伸加（jiā）工、再（zài）拉伸加工（gōng）、逆向拉伸以（yǐ）及變薄拉伸加工等（děng）。

拉伸加工：使（shǐ）用壓板裝置（zhì），利用凸模的衝壓力，將平板材的一部分或者全部拉入（rù）凹模型腔（qiāng）內，使之成形（xíng）為（wéi）帶底的容器。容器的側壁與拉伸方向平行（háng）的加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及（jí）拋物線（xiàn）麵容器等的拉伸加工，其中還包含擴形加工。

再拉伸加工：即對一次拉伸加工（gōng）無法完成的深拉伸產（chǎn）品，需要（yào）將（jiāng）拉伸加工的成形產品進行再次拉伸，以增加（jiā）成形容器（qì）的深度。

逆向拉伸（shēn）加工：將前工序的拉伸工件進行反（fǎn）向拉伸，工件內側變成（chéng）外側，並使其外徑變小的加工。

變薄拉伸（shēn）加（jiā）工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍（shāo）小（xiǎo）的凹模型腔內，使（shǐ）帶底的容器外徑變小，同時壁厚（hòu）變（biàn）薄，既消除壁厚偏差，又使容器表麵光滑。

使用衝壓（yā）設備進行（háng）五金衝壓拉伸加工時，包括（kuò）以下16種類型：

1、圓筒拉伸（shēn）加工（Round drawing）：

帶凸緣（法蘭）圓筒（tǒng）產品的拉伸。法蘭（lán）與底部均為平麵形狀（zhuàng），圓筒側壁為軸對稱，在同一圓周上變形均勻分（fèn）布，法（fǎ）蘭上毛坯產生拉深變形。

2、橢（tuǒ）圓拉伸加（jiā）工（Ellipse drawing）：

法蘭上毛坯的變形為拉伸變形（xíng），但變形量（liàng）與變（biàn）形比沿輪廓形狀相應變（biàn）化。曲（qǔ）率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大；反之，曲率（lǜ）越小的部分，毛坯的（de）塑性變形越小。

3、矩形拉伸加工（Rectangular drawing）：

一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時，凸緣變（biàn）形區圓角處的拉伸阻力（lì）大於直邊（biān）處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大於直（zhí）邊處的變形程度。

4、山形（xíng）拉伸加工（Hill drawing）：

衝壓（yā）件的側壁為斜麵（miàn）時，側壁（bì）在衝壓過程中是懸空的，不貼模，直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不同部（bù）位變形（xíng）特點（diǎn）不（bú）完全相同。

5、丘形拉伸加工（Hill drawing）：

丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單（dān）的拉（lā）伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的複合成形。壓料麵上坯件的變形為拉伸變形（徑向為拉應（yīng）力，切向為壓應力），而輪廓內部（特別是中心區域）坯（pī）件的變形為脹形變形（徑（jìng）向和切向均為拉應（yīng）力）。

6、帶凸緣半球形拉伸加工（With flange hemisphere drawing）：

球形（xíng）件拉伸時，毛坯與（yǔ）凸模的球形（xíng）頂部局部接觸，其餘大部（bù）分處於（yú）懸空的不受約束的自由狀態。因此，此類球麵零件拉伸的主要工藝問題在於局部接觸部分的嚴重變薄，或曲麵部分的失穩起皺。

7、法（fǎ）蘭盤拉伸加工（Flange drawing）：

將（jiāng）拉伸產（chǎn）品的法（fǎ）蘭盤部分進行淺拉伸的加工。其應力應變情況類似（sì）於壓縮翻邊。由於切向受壓應力，容易起皺，故成形極（jí）限主要受壓縮起皺的（de）限製。

8、邊緣拉伸加工（Flange drawing）：對前工序拉伸產品的凸緣部（bù）進行角形再拉伸（shēn）加工，此種加工要求材（cái）料具有良好的塑性。

9、深度拉伸（shēn）加工（Deep drawing）：

超過（guò）拉伸加工極限的拉伸加工產品，需要經過兩次以（yǐ）上的多次拉伸方能完成。經過前工位深度方向拉伸加工的產品，在深度方向進行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，第一次拉伸（shēn）時就拉伸成所要求的凸緣（yuán）直徑，在其後再拉伸時，凸緣直徑保持不變。

10、錐形拉伸加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件，由於深度較（jiào）大，坯料的變（biàn）形程度較大，僅靠坯料與凸模接觸的（de）局部麵積傳遞成形力，極易引起坯料局部（bù）過度變（biàn）薄乃至破裂，需要經過多次過渡逐漸成形。階（jiē）梯拉伸法是首先將坯料拉伸（shēn）成階梯形過（guò）渡件，其階梯外形與錐形部的內形相切，最後脹形成錐形。階梯過渡件（jiàn）的（de）拉伸次數、工藝等與階（jiē）梯圓筒件的拉伸相同。

11、矩形再拉伸加工（Rectangular redrawing）：

多次拉伸成形的高矩形件，其變形不僅與（yǔ）深圓筒形件的拉（lā）伸不同，與低盒形件的變形也（yě）有很大差別。多工位自動搬送壓力機進行高矩形盒件加工時，多次（cì）拉伸過（guò）程（chéng）中製件外形、尺寸伴隨拉伸高度的變化。

12、曲麵成形加工（Surface forming）：

曲麵拉伸成（chéng）形，使金屬平板（bǎn）坯料外法蘭部分（fèn）縮小，內法（fǎ）蘭部分伸長（zhǎng），成為非直壁非平底的曲麵形（xíng）狀的空心產品的衝壓成形（xíng）方法。

13、台階拉伸加工（Step drawing）：

將（jiāng）左（zuǒ）側初拉伸產品進（jìn）行再拉伸加工，成形為右側的台階形底部。深度較深的部分（fèn）在拉伸成（chéng）形的初期就產生變形，深度較（jiào）淺的部分在拉伸的後期產生變形。在台（tái）階變化部分的側壁易誘發切應力產生變形。

14、反向拉伸加工（Reverse drawing）：

將前工序拉伸加工的工件，進行反向拉伸，是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力，對於防止起皺可收到較好效果。也有可（kě）能提高再拉（lā）伸的拉伸係數。

15、變薄拉伸（shēn）加工（Ironing）：

與普通拉伸不同，變薄（báo）拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚（hòu）度。凸凹模之間的間隙小於毛坯厚度，毛坯直壁部分在通過間（jiān）隙時，處於較大的均（jun1）勻壓應力之下，拉伸過程中壁厚變薄的（de）同時，消除容器壁厚偏差，增加容器表麵的光滑度，提高精度和強度。

16、麵板拉（lā）伸加工（Panel drawing）：

麵板產品是板材衝壓件，表麵形狀複雜。在拉伸工序中，毛坯變形（xíng）複雜，其（qí）成形性質已非簡（jiǎn）單的拉伸成（chéng）形，而是拉深與脹形同時存在的複合成形。