​衝壓模具設計與成形工（gōng）藝30個（gè）經驗要點

1、在設計料帶前，一定（dìng）要了解零件的（de）公差要求，材料性能、衝床（chuáng）噸位、衝（chōng）床台麵、SPM（每分鍾衝次）、送料方向、送料高度、模厚要（yào）求、材料利用率、模具使用壽（shòu）命。

2、在設計料帶時，要同時進（jìn）行CAE分析（xī），主要考（kǎo）慮材料（liào）的（de）變薄率，一（yī）般要 在（zài）25%以下。特（tè）別深拉不鏽鋼材料，可（kě）以在預拉伸（shēn）後再（zài）進行退火（huǒ），用高頻退火機，變薄率可以（yǐ）接受至40%，在（zài）設計料帶時，一（yī）定要和客戶多加溝通，最好（hǎo）要客戶提供之前的模具照片或結構圖來參考，空步也是非常（cháng）重要（yào）的（de），在模具長度允（yǔn）許的情況下，適當留出（chū）空步對於（yú）試模（mó）後（hòu）的改模幫助是很大的。

3、料帶設（shè）計是對製品（pǐn）成型工藝的分（fèn）析（xī），基本上決定了模具是否成（chéng）功。

4、在連續模具設計時，抬料設計非常重要，如果升（shēng）料杆不（bú）能（néng）將整個料帶升起，就無法進（jìn）行（háng）自動（dòng）化連續生（shēng）產。

5、在模具設計中，模具材料的選擇和熱處理以及表麵處理（如TD，TICN， TD時間需要3-4天），特別是拉伸件，如果沒有TD，模具表麵會很容易就拉燒起（qǐ）毛。

6、在模具設計中（zhōng），對於孔位或公差要（yào）求較小的麵，盡可能做（zuò）可調鑲（xiāng）件，便於在試模及生產時調節，以（yǐ）便容易達到，零件的尺寸要求，要上下模具同時時做可調鑲（xiāng）件。對於字嘜，要求在衝床上可拆，不需要下模（mó）再拆（chāi）而浪（làng）費時間。

7、設計氮氣彈簧時，根據CAE分析的（de）壓力來設計，不要設計過大（dà）的（de）氮氣彈簧，防止產品破裂（liè）。通常（cháng）情況是：壓力小，產品起（qǐ）皺，壓力大，產品破裂。解決產品起皺，可以采用局部增加拉延筋的方（fāng）法，先用（yòng）拉（lā）延筋固定位（wèi）片材，再拉伸，來減少（shǎo）起皺

8、 第一次試模時，一定（dìng）要慢慢將上（shàng）模合下，對於有拉伸工序時，一定要用 保險絲試料位厚度，料位間隙達（dá）到材料厚度後（hòu）再試模（mó），刀口一定要先對好（hǎo）。拉延筋請使用（yòng）活（huó）動（dòng）鑲件，以便於調節拉延筋的高度。

9、  試模時（shí），基準孔、基準麵一定要模（mó）具（jù）配（pèi）好後再將產品放在檢具（jù）上測（cè）量， 或送去CMM做3D報告（gào），否（fǒu）則沒（méi）有意義。

10、紅丹一定要配好，貼合（hé）率達（dá）到80%以上，才（cái）可（kě）以開剪口，做CMM報告， 或者是（shì）基準孔基準麵已配好，產品已（yǐ）非常穩密，貼合率可以適當降低。配紅（hóng）丹是非常重要的事項，否則（zé）產品不穩定，無法進行後期的改模判斷，零件尺寸將達不（bú）到客戶要求。

11、客戶樣辦要（yào）求：一般先是鐳射辦（bàn）→剪口辦→100%OK辦，在鐳射辦階段就 要把紅丹配好，送料調（diào）好，解決破裂起皺、尺寸公差問題（tí），在開剪口辦時基本上改好主要問題，後麵是微調（模具局部（bù）改良）。

12、在客人（rén）一定要剪口辦但（dàn）是工藝條件不成熟的情（qíng）況下，可以考慮開軟料刀口（就是直接用（yòng）45鋼開刀口，改剪口時直（zhí）接燒焊，等尺寸OK後再開正式硬料刀口）。

13、對於3D複雜（zá）的產品，可以采用3D鐳射（shè）的方法去鐳射，在3D鐳射前（qián）一定 要（yào）做好3D圖形，用CNC打好基準點位後（hòu）再送去3D鐳射（shè），3D鐳射還要做定位砂型。

14、對（duì）於高強度鋼板，刀口材料要采用A88或V4等硬質合金材料。

15、在試模時，為試拉伸效果（guǒ），可以在材料上不同位置上墊砂紙（zhǐ）來（lái）試效果，確 定效果後在相（xiàng）應位（wèi）置在活動的拉延筋或（huò）活動（dòng）的麻點陣（zhèn）（就是將一（yī）塊鍍件磨（mó）成麻（má）點），用來起磨擦阻礙走料。

16、折彎較多的（de）零件，調模時要按工序一步一步（bù）來調折彎。

17、調成型角度時，可以收小折彎時的（de）R角或移動折線基準來實（shí）現達到（dào）成型角度的目的。

18、調模時多數采用墊片來（lái）調節成型公的高低，或者左右前後移動成型公件， 墊片一般（bān）使用不鏽鋼硬片。（如是客戶不準用（yòng）墊片（piàn），就等模具調好後再做新的工件給客戶）

19、不鏽鋼材料的模具成型件，不（bú）能使用TD，要使用（TICN）或稱PVD。

20、要確（què）定客人正式材料什麽時（shí）候到，在試模（mó）時，節約使用材料，避（bì）免材料不 夠的現象發生。

21、連續（xù）模的感（gǎn）應器（Sensor）有兩種（zhǒng），一種是步距感（gǎn）應器，另一種是落料感 應器。

22、廢料漏鬥的斜度（dù）不少於30度，對於低角度的廢料盒（Scope box）,可（kě）以采 用安裝氣動震（zhèn）動器（qì）（Pneumatic Vibration）來解決。

23、對於受到成型後影響的剪邊線，要選擇在成型後再（zài）剪（jiǎn）切，特別位置可以采 用橫切的方式來實現。

24、對於多個基準孔位，最好（hǎo）采用一次衝孔成型的方法，避免分步衝切後（hòu）影響 精度（dù）。

25、對於試（shì）模分析，一定要對試模後的料帶進（jìn）行分（fèn）析逐個工步進行分析，並且 要附上（shàng）紅丹料（liào）帶。

26、對於（yú）產品破裂，可（kě）以采取在前期拉伸時（shí）加包、擠料（liào）、增加片杆成型麵積， 開孔等多種方（fāng）式進行，在改模之前要進行CAE分（fèn）析。

27、產品材料分為卷料（liào）coil和板（bǎn）料sheet兩種，有些卷料到廠後需要再次（cì）分條（tiáo）至料帶（dài）寬度，通常在分條時尺寸為負公差（負0.5mm）,並且卷料內徑要符合送料架的尺寸,避免太大或太小及太（tài）重.

28、模具加工時，通常以線（xiàn）割的銷釘（dìng）孔作為碰數基準，而CNC在編程後，需要 操機員將兩個孔的坐標給到編程員，由編程員（yuán）求角度後，將程序擺（bǎi）一（yī）個角度後再加工。通常在初次加工模（mó）板時是碰邊加工不需要（yào）求角度。

29、精衝的（de）概念就是不留衝裁間隙（或（huò）隻留0.5%）。一般衝裁間隙（xì）為材料厚度 的10%，材料越厚，間隙比（bǐ）例越大。

30、五金（jīn）樣板在尺寸達不到要求的情況下，可（kě）以通過整形來實（shí）現，包括梅花樁， 再次拍平，簡易衝孔等等修披鋒。   

以上是一些在實際衝壓工作中的經驗總（zǒng）結，希望對（duì）閱讀到此（cǐ）文的人有幫助，提（tí）高模（mó）具的準期合格率，減少試模次數（shù）。