​梯形螺紋（wén）的（de）車削工藝分析

1.梯形螺紋尺寸

計算：（根據基本尺寸計算公示表）

單邊牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺紋放至小徑（jìng）：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底寬（磨（mó）刀（dāo）寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設刀劍寬度為2mm，（比1.93大幾絲因為有磨損）

如果材質較硬，如（rú）鋼件、等一般就要用兩把刀；

一、①第一把刀為粗車刀，（刀磨個大概）正常對刀，關鍵要留有餘量，供精車刀來修

②第二把刀為精車刀（dāo），（刀磨得基本要準，偏大0.1,因為有磨損，再說放隻能尺（chǐ）寸，它本身有“ac”間隙範圍餘量），正常對刀（dāo）（Z0位置）後，要同時（shí）在磨耗（hào）欄裏設“Z”方向偏移（—0.15～—0.2mm）是關（guān）鍵，這樣精車時；刀的（de）兩（liǎng）側都（dōu）能修光。

二、①一（yī）般要求較（jiào）高的就用G92循至（zhì）尺寸即可（kě）

②要求較高的注意，一是要分粗精車，並注意修光餘量，如車外、鏜內都要留0.1的餘（yú）量，待梯形（xíng）螺紋放（fàng）至尺寸後，（因為有毛刺）再用（yòng）車刀或鏜刀在走一刀放至尺寸，最後用梯形螺紋刀再修光一次，這（zhè）樣梯形螺紋放好後，摸上去、看上去較好。

梯形螺紋的車削工（gōng）藝分析（xī）

    加工梯形螺紋的加工有很多種：直進法、斜進（jìn）法、左右（yòu）切削（xuē）法、車直槽法、分層法（fǎ）等等。由於梯形螺紋（wén）較之三角螺（luó）紋，其（qí）螺距和牙型都（dōu）大，而（ér）且精度（dù）高，牙（yá）型兩側（cè）麵表麵粗（cū）糙度值較（jiào）小，致使梯形螺紋車（chē）削時，吃刀（dāo）深，走刀快（kuài），切削餘量大，切削抗力大。用宏（hóng）程序進行分層切削，可以很好（hǎo）地解決出（chū）現的問題。

    “分層法”車削梯形螺（luó）紋（wén）實際（jì）上是直進（jìn）法和左右（yòu）切削法的綜合應用。在車削（xuē）極大螺距的梯形螺紋時，“分層法”通常不是一次性就把梯形槽切削出來（lái），而是把槽分成若（ruò）幹層，每層深度根據實際情況而定。轉化成若（ruò）幹較淺的梯形槽來進行切削，可以降低車削難度。每一層的（de）切削都采用左右交替車（chē）削的方法，背吃刀量很小，刀具隻需沿左右牙型線切削，梯形螺紋刀始終隻有一個側刃參加切削（圖2），從而使（shǐ）排屑比較順利，刀尖的受力和受熱（rè）情況有所改善，因此能加工出較高（gāo）質量的梯形螺（luó）紋，且容易掌握，程序簡短（duǎn），容易（yì）操作。

二、尺（chǐ）寸計算（略）

三、程序：以FanucOi mate TC 係統為例，圖1 所示梯形螺紋的加工程（chéng）序如下:

O0001;（切槽等略）

T0101  M03 S300; 換梯形螺紋刀，主軸（zhóu）轉速300r∕min

G00  X38  Z5;  快（kuài）速走到起刀點

M08;  開（kāi）冷卻

#101=36;螺紋公稱直徑

#102=0； 右邊借刀量初始值

#103=—1.876； 左邊（biān）借刀量初（chū）始值（zhí）（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每次吃刀深度，初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加（jiā）工到小徑尺寸（cùn）循（xún）環結束

G00  Z[5+#102]; 快速走到（dào）右邊加工起（qǐ）到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加工一刀

G00  Z[5+#103];(快速走到（dào）左邊加工起刀點Z5)+(左邊（biān）借刀量初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加工一刀

#101=#101—#104；改變螺紋加（jiā）工（gōng）直徑（軸外圓應該越來越小故用“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計算因改變切深後右（yòu）邊借刀量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因改變切深後左邊借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時每次吃刀深（shēn）度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時每次吃刀深度（dù）為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每次吃刀深度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處精加工兩刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快（kuài）速退回，關閉冷卻

   M05;

   M30;程序結束

內（nèi）梯形（xíng）螺紋（Tr36×6） 圖件二（èr） 內梯形螺紋（供參考）

尺（chǐ）寸計算：

求小徑：D1=d－p=36－6=30

求大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5