​五金零（líng）件（jiàn）先進的（de）螺（luó）絲孔成型工（gōng）藝（yì）

一、什（shí）麽是模內攻（gōng）牙機？

模內攻牙機又叫模（mó）內攻絲機（jī），是與五金連續模具配合，在五金零件衝壓加工同時（shí）快速進（jìn）行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型（xíng）工（gōng）藝，打（dǎ）破傳統加工（gōng）方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和（hé）“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型。由（yóu）於（yú）模內攻牙有效的避免了二（èr）次操作（先衝壓，再攻牙（yá）），所以生產效率大大的得到提高（gāo），特別適用於連續衝模、級進衝模、精密衝模中（zhōng）。

模內攻牙（yá）技術真正意義上實現了“無屑（xiè）加工”，由於攻牙采用的是擠壓（yā）絲錐，所以螺紋成（chéng）型過程中不會產生因為切削而形成（chéng）的切屑，做到了清潔環保，並且（qiě）螺紋的強度得到了很好的提高。

主要特點（diǎn）：

生產速度快，效率高；

不（bú）需要人力，使用壽命長，成本（běn）降低；

適（shì）應範圍廣，不管是側麵，上麵，下（xià）麵，傾斜麵上的（de）螺絲孔，都可以成型（xíng）。還可以加工盲孔；

螺絲（sī）規格範圍廣，各種公製（zhì）、英製、美製和（hé）非標螺絲孔都適宜；

安裝簡（jiǎn）便快捷（jié），穩定可靠（kào）。

二、攻牙機的工作原理

在衝床加工（gōng）周期中，有送料、定位、衝材折彎三個功能過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往（wǎng）複運動。

A:衝床（chuáng）行程

B:衝床在產品（pǐn）穩定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後絲錐行程（chéng）

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿（chuān）量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時（shí）絲錐移動（dòng）量（liàng）

其中衝床運動過程中B段可以攻牙加（jiā）工，絲錐運動範圍H是有效加工量。

送料時間長短（送料角度大小）影響螺絲孔加工（gōng）時間。另一個影響螺（luó）絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝床加工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時才（cái）可以加工，所以送料停止時（shí），開始螺絲孔加工，到下死點（180o）時加工完成（chéng），下死點（180o）絲錐開始退出。到（dào）送料開始前，絲錐退出工件螺絲（sī）孔。

工作原理：

攻牙機螺杆螺母受衝（chōng）床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸出標（biāo）準（zhǔn）扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

三、機型分（fèn）類（lèi）

1.機（jī）械式單孔機型

2.機械式多孔機型

3.機械式分體機型介紹

4.伺服馬達（dá）機型

5.軟（ruǎn）軸傳動機型（xíng）

四、攻牙機在模（mó）具內的安裝方（fāng）式

根（gēn）據產品、衝（chōng）床和模具（jù）特性，攻牙（yá）機在模具內有不同（tóng）的安裝形式。

1.機械式機型的安裝方（fāng）式

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

（2）上範本（běn）安裝方式，產品特（tè）殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓（yā）過程（chéng）中有上下運動，且攻牙部（bù）位有下（xià）凹或者需要特別定位（wèi）。

（3）底範本安裝方式，材料輸送（sòng）和衝壓加工過（guò）程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

（4）支架（jià）安裝（zhuāng）方式，機械手搬送材料

安裝舉例：浮升板（bǎn）模具設計圖示

根據模內攻牙機安裝方式，模具設計需要配合模內（nèi）攻牙機設（shè）計。

機械（xiè）式機型的安裝（zhuāng）及拆卸方法

抽屜式的插入拔（bá）出安裝方法，極大的方便（biàn）了客戶安裝及拆（chāi）卸。

2.伺服馬達式（shì）機型安裝方式

伺服馬達式（shì）的機型攻牙的部分和機械（xiè）式基本相似，安裝方式也是大同小異。

浮升板上安裝、上模板上安裝（zhuāng）、下（xià）模板上安裝。並可用於攻牙自動化設備設（shè）計。

3.軟軸式機型的安（ān）裝方式

五、絲錐

1.絲錐安裝和更換方法

絲（sī）錐采用快速鎖頭自鎖，更換方（fāng）便（biàn）快捷穩（wěn）定（dìng）可靠。

2.絲錐安全保護

在（zài）衝壓過程中如果（guǒ）衝子斷裂,無（wú）螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

3.絲錐冷卻方（fāng）式

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定（dìng）位，霧化均勻（yún），保證產品清潔，防止絲錐過熱（rè）。

4.影響絲錐壽命因素

材料材（cái）質（zhì）:材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越（yuè）長，材料流動性能越好，絲錐壽命（mìng）越長；

絲錐線速度：絲錐攻（gōng）牙線速度最佳是（shì）10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲（sī）錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速（sù）運轉（zhuǎn）產生熱量，產品材料容易（yì）粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低（dī）絲錐（zhuī）溫度（dù）和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產品的（de）質量要求情況下，精度越高絲錐壽命越短（duǎn），飽和率越低絲錐壽命越長。

5.擠壓絲錐知識

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到（dào）牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔（kǒng）的大小（xiǎo）和絲錐（zhuī）精度等級（jí）決定。螺絲底孔（kǒng）越（yuè）小飽和率越大，當螺絲底孔過（guò）小時，材料會（huì）溢出產生牙絲，絲錐扭（niǔ）斷，絲（sī）錐壽命縮短。當螺絲底（dǐ）孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲（sī）錐（zhuī）壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要（yào）根據客戶螺絲精度（dù）要求選（xuǎn）擇大小，可以通過試驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考。

六、使用（yòng）模內攻牙機有哪些好處？

減少工序提高生產效率

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓與（yǔ）攻牙動作結合一體，直接在衝床上攻牙與衝壓同步進行，使用模內攻牙機可以節省工作時間，攻牙精度高（gāo），時間短，提高生產效（xiào）率。

高精確螺紋成型

用模內攻牙機可以（yǐ）提高絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺距精確吻合。

節省資源

模內（nèi）攻牙機將（jiāng）零件的攻牙和衝壓結合為一道工序，完全（quán）自動（dòng）化，節省了人工成本。並（bìng）且模內攻牙機（jī）完全靠機械傳動，節省了專門用來（lái）攻牙的機器能源。

降低不（bú）良率，降低成本

模內攻牙機的精確定位可以減少絲錐的（de）損壞機率，同時（shí）可以降低（dī）因（yīn）供料失誤而（ér）產生廢品（pǐn）的機率，並且可以減少因供料錯誤產生的機率，減少加工過程中產品在庫量（liàng），從而節約成本。

安裝簡單，更換方便

模內攻（gōng）牙機設計堅固耐用，體積小，易（yì）安裝於不同模具內（nèi）;攻（gōng）牙頭可更換（huàn）不同規格。