​CNC數控加工刀（dāo）具減震技巧

    在CNC數控加工行業中（zhōng）大家都知道，刀具震動越強致切削力的不穩定，出現彈刀的可能，那麽是什麽因（yīn）素從而到時刀具的（de）震動變強的呢？該如何（hé）去減小刀（dāo）具的震動，以減（jiǎn）小加（jiā）工件的損傷，接下來就葫芦侠最新版本下载鑫CNC數控廠家就和大家一起來聊聊用NX CAM軟件來進（jìn）行編程時，減小刀具震動的一些技巧。

CNC數（shù）控車床加工

    切削轉角的（de）方法是使用線性切削(G1)，在轉角中（zhōng）過渡不夠連續，當刀具到達角落時，由於線性（xìng）軸的動力特性限製，刀具（jù）必須減速。在電機改變進給方向前，有一短暫的停頓，會產生大量的熱量和摩擦，導（dǎo）致切削（xuē）力的不穩定(俗稱彈刀)，並常常使角落切削不足（zú）。刀具越大或刀具總懸（xuán）伸越長，振動越強。這是編程工作的一大難點。

    此問題的（de）最佳解決方法（fǎ）如下：

    (1)使用圓角半徑比轉角半徑小的刀（dāo）具，此方法僅相對小型工件。

    (2)刀軌進（jìn）行（háng）圓角處理（lǐ），在NX CAM的平麵輪廓銑中，具（jù）體操作在拐角和進給（gěi）率（lǜ）控製選項中，設置凸角添加圓弧，這時當刀（dāo）具銑（xǐ）削過程中遇到凸角時以圓弧過渡進行切削（xuē）加工，其中（zhōng）圓弧的圓心（xīn）為凸（tū）角的頂端（duān），半徑為刀具直徑。在側壁亦可（kě）添加圓角。這種加工方法在工件的（de）邊界處不會產生停頓，刀具的運動提供了光滑（huá）和連續的圓弧（hú）過渡(G02或G03),然後在減速設置中打上勾，則係統在拐角處對刀具設置減速操作。這些設置都大大起到了減振的效果。

    (3)通過圓弧插補產生比圖紙上規定稍大些的圓角半徑。這樣，有時就可在（zài）粗加工中使用較大（dà）的（de）刀具，以保持高（gāo）生產效率。在角落（luò）處餘下的加工（gōng）餘量可以采用較小的刀具進行固定銑削或圓弧插補切削。

    (4)在加工陡峭的外形輪（lún）廓麵時，通常采用ZLEVEL輪廓銑，在垂直於刀具（jù）方向的（de）平麵切削層上沿著（zhe）零（líng）件輪廓去除材料。在高速加工時，雖然可以用ZLEVEL輪廓銑加工出來，但在（zài）層（céng）和層的（de）過渡時，刀具（jù）切削轉向，而且是垂直下刀會引起刀（dāo）具振動（dòng）變大，刀具容易折（shé）斷且零件表麵質（zhì）量（liàng）不高，會（huì）出（chū）現明顯的刀具痕跡。建議使用曲麵區域驅動，改分層切削法為螺旋切（qiē）削法。

    (5)如（rú）果加工較平坦的曲麵時，通常用曲麵區域驅動方式，該驅動方式通過指定曲麵作為驅動幾何體，在驅動幾何體上生成網格狀的（de）驅動點陣。這些驅動點（diǎn）陣列沿著（zhe）指定的投影矢量（liàng）方向投影到零件表麵上以生成（chéng）投影點，從而生成刀具軌跡。但在高速加工時，刀具軌跡圖樣無論（lùn）是（shì）選擇跟隨周邊（biān）還是同心圓等，在步進時都容易產生刀（dāo）具的振動。這時（shí）如果加工曲麵比較簡單，接近（jìn）圓形，應改為用固定軸輪廓銑中的螺旋驅動方式（shì），該驅動方式以螺旋線形（xíng）式，從中心點（diǎn）展開來定（dìng）義驅動點。這些驅動點產生在（zài）通過中心點且與投（tóu）影矢量垂直的（de）平麵上，中心點可以由用（yòng）戶來（lái）進行（háng）指（zhǐ）定，最終這些螺旋驅動（dòng）點向零件表麵投影，產生適合高速加工的（de）螺旋刀具（jù）軌跡。

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