​模具工廠CNC加（jiā）工（gōng）編（biān）程工藝與標準

模具工廠CNC編程部門製訂明確的加工（gōng）工藝與標準，在生（shēng）產過程中執行標（biāo）準（zhǔn）化（huà）作業（yè），可以提（tí）高工作效率並減少出錯。

一、前模仁

1. 熱唧咀（jǔ）位

①有裝（zhuāng）配要求（qiú）的尺（chǐ）寸要按數做準。

②平麵：加工程序依照（zhào）尺寸數做準，CNC操作員按（àn）照（zhào）圖紙尺寸的公差校表測數。

③側（cè）邊：加工程序（xù）開補償，單邊留0.02mm餘量試配, 操（cāo）作員用（yòng）針（zhēn）規緊配（pèi），公差保證單邊在0.015~0.005mm內, 其（qí）它尺寸照3D圖檔的尺（chǐ）寸數做準。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位的側邊需依程序加工，按照尺寸做準；而鑲件扣位的深度（Z值）按（àn）照尺寸數做準，操作員用校表測（cè）深度，公差要求鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有膠位的精加工程序單邊需留0.02mm(特殊情況例外)，有火花紋要（yào）求的單（dān）邊（biān）留0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿、碰穿位

正常情況下，前模（mó）仁鑼準尺寸，後模仁留（liú）餘（yú）量。

5. 邊鎖位

邊鎖位的底部（bù）深度(Z值)做準尺寸，而邊鎖位（wèi）的（de）側邊加工程序需開補償（cháng）單邊留0.02mm試（shì）配，操作員按照圖尺寸緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內（nèi）。

二、後模仁

1. 行位槽

行位槽（cáo）的深度(Z值)需依照圖（tú）紙尺寸數做準，操作員按照圖紙（zhǐ）公（gōng）差用較表測數，而（ér）行位槽兩側按照（zhào）圖紙尺寸加工，程序加工需（xū）開（kāi）補償單邊留0.02mm餘量試配，操（cāo）作員用塊規緊配，公差（chà）保證單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位側（cè）邊需按照圖（tú）紙尺寸數做準（zhǔn），而底部的深度(Z值)都按照尺（chǐ）寸數做準，操作員用校表測數，公差（chà）要求鑼深0.01mm。

3. 模框（kuàng）孔位(藏CORE位)

編程員做光刀程序（xù），需開補償單邊留0.02mm餘量，開補償操作員按（àn）照圖紙尺寸數（shù）測量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位尺寸

所有（yǒu）膠位精加工留餘量0.02mm（特殊要求例外）。

5. 插穿、碰穿位

正常情況下後模需多留+0.02~0mm餘量，後模仁配行位的位置需按照尺寸數做準，而行位相配後模仁的位置需（xū）多留餘量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工時單邊（biān）留0.5mm餘量，而加工到底部的模框（kuàng）鑲件（jiàn）要用粗加工凸CORE時，底部直身（shēn）位置留10mm，用（yòng）於操（cāo）作員檢查粗加工是否有鬆動（dòng），需淬火的異形凸CORE底部直身留10mm用（yòng）於淬火後（hòu）精加工時較表分中。

2. 所有膠位在精加工時留0.02mm（特殊要求例外），插穿碰（pèng）穿（chuān）的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工，編程員做光刀程序時開補（bǔ）償單邊留0.02mm餘（yú）量（liàng），操作員按照圖紙尺寸數測數公差單邊0~ –0.005mm，方便裝配。

4. 外形（xíng）不規（guī）則（zé）的模仁鑲件(凸CORE)的（de）分中問題詳情見後部分（fèn）。

5.

四、行位、鑲件

1. 收到工件時，編程員（yuán）要測量工件外形尺寸，避免因（yīn）分中和單邊碰數時出現問題，編（biān）程員根據工件形狀需與操作組商（shāng）討，采用穩妥的裝夾方法、碰數方法，詳（xiáng）情見（jiàn）後部分。

2. 行位和前後模仁，有相配的位置，行位需多留0.02mm餘量作為FIT時之用。

3. 所有（yǒu）膠位（wèi）在單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

4.

五、斜頂

根據工件形狀與操作（zuò）組商討，采用穩妥的（de）裝夾方法，碰數方法，所有膠位單邊留0.02mm(特殊要求除外（wài）)。

六、模胚加工

1. 模胚

（1）模胚圖紙上的基（jī）字（倒角）與模（mó）胚（pēi）上的基準需一致，為避免誤（wù）解而出現加工混亂，編程時基準邊朝向自己的方向。

（2）所有模板的加工定位以近基準角處導柱孔分中為零建立（lì）加工坐標。

（3）Z值碰數定義：所有模板正反（fǎn）向加工，都以模胚底部碰數為零位，有（yǒu）特殊要求的工件，編程員需（xū）與相關人員交待清楚，並在程序單上注明清楚（chǔ）模胚的（de）零位位置。

2.  A板

（1） 模（mó）框精加工，程序加工模框底部時，需按照圖紙尺寸做準尺寸。CNC操作員按圖紙公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按圖尺（chǐ）寸用塊規緊（jǐn）配，公差保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按（àn）照圖尺寸底部做準（zhǔn）尺寸數，側邊塊規緊配，公差保證在單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底部做準尺寸數，而側邊需用塊（kuài）規緊配測試，公差保證（zhèng）在單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽等其它尺寸照圖加工準尺寸數。

3. B板  

（1）模框精加（jiā）工，程序加工模框底（dǐ）做準尺寸數，CNC操作員按圖紙公差用較表測數（shù），公差為+0.01  0mm，框邊精加工，程序（xù）需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖尺寸需用塊規緊配，公差保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行位槽底的(Z值)深度需按照圖紙尺寸加工到數，操（cāo）作員按照圖公差用校表測數（shù），公差為+0.01~+0.02mm，側（cè）邊程序需開補償（cháng）單邊留0.02mm試配，操作（zuò）員需（xū）用塊規緊配，公差（chà）保證單邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂（dǐng）針麵（miàn）板：

（1）頂針沉頭的（de）位置（zhì）深度加工時，深度需鑼深（shēn）0.02mm，操作員用千分卡測數，公差為0.02~0.01mm，而頂針沉頭位（wèi）的側邊需加（jiā）工到尺寸。

（2）斜頂底座裝配（pèi）位加工尺寸，程（chéng）序加工時以頂針麵（miàn）板的底部（bù）做準（zhǔn）尺寸，操作員用較表測數，而側邊（biān）加工尺寸到位。

（3）其它位置按照3D圖的尺寸加工準尺寸。

5、頂針底板：

（1）有鑲件裝（zhuāng）配要求的尺寸位置，操（cāo）作員需用塊規緊配，其它位置按照3D圖尺寸加工做準尺寸。

（2）C板（bǎn）：按照3D圖尺寸加工準尺寸，以鑼床組打A字碼正方（fāng）向選擇加工（gōng）麵及（jí）加（jiā）工方（fāng）向鑼模號、字碼。

（3）銘牌：需（xū）按照3D圖紙要求（qiú）雕字。

（4）上固定板：唧咀位有裝（zhuāng）配要求的尺寸，需（xū）在（zài）上固定板（bǎn）的底部程序加工（gōng）鑼準尺寸，操作（zuò）員需用校表測數，而（ér）側邊加工需開補償，程序單邊留0.02mm，操（cāo）作員需用針規緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其（qí）它尺寸照3D圖加工準尺寸。

（5）下固定板：有鑲件裝配要求的尺寸，下固定（dìng）板的底部需加工準尺寸（cùn），側邊需用塊規（guī）緊配，其它尺寸照3D圖加工準尺寸數。

七、編程：

1.鋼（gāng）料加工坐標定義：長（zhǎng）方形基準朝人，正方形基準朝右下角，正常情況所（suǒ）有鋼料編（biān）程以X、Y分中為0，Z值對底為0建立加工座標。(見CNC加工坐標定義與裝夾方向（xiàng）標準圖（tú）1、2、3)

2. 粗加工程（chéng）序單邊留（liú）0.5mm，需淬火模仁（rén）頂部留工藝台，精加工時便於裝夾。

3. 精加工先鑼模仁底（dǐ）部（bù），而避免（miǎn）撞花（huā）模仁正（zhèng）麵、PL、膠位等。

4. 模仁管位：所有前後模仁（rén）的管位編程（chéng）單邊做（zuò）小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程（chéng）序加工需按照圖尺寸做準尺寸，操作員需用校表（biǎo）測（cè）數公差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工，編程員做試刀（dāo）程序，程序（xù）單上注明接順底平麵PL，光刀加工程序做準尺寸數。