​五金衝壓模具的保養與維護

1.凸模（mó）故（gù）障（zhàng）及維護

凸模是維護次數最多的零件，其（qí）主要故障是折斷。主要原因是：凸模的長度太長，凸（tū）、凹模間隙不均勻，卸料板在衝壓過程中不平穩，凸模固定板（bǎn）、卸料板和（hé）凸模間隙過（guò）大，凹模廢料排（pái）除不暢通等。

因此，凸（tū）模長度一般不要超過35mm，以保證其具有足夠的剛性；凹（āo）模和卸料板要用固定在凸模固（gù）定板上的四根的小導柱導向，以保證凸、凹模（mó）間隙均勻和多個（gè）細小凸模導向；卸料板上的（de）卸料螺釘采用等高（gāo）套筒，以保證其在（zài）衝壓時的平穩性（xìng）；凹模有效刃口以下（xià）部位全（quán）部挖空或采用（yòng）真空吸（xī）附（fù）的辦（bàn）法，以保證衝孔廢料的排除暢通無阻；另外，凸模刃口要定期研磨，以保證鋒利。

2.凹模故障及維護

由於衝製的材（cái）料柔軟，厚度在11mm左右，幾乎接近於無間隙模具，為保證模具間隙和所衝孔（kǒng）的質量，凹（āo）模材料選用45#鋼且不需熱處（chù）理。另外（wài），凹模有效刃口以（yǐ）下（xià）要挖空，這些將導致凹模在衝（chōng）製時刃口部位（wèi）的過度磨損和（hé）塌陷。因此，應將凹模設計成鑲（xiāng）拚結構，多準備幾個備用件，以方便及時更（gèng）換。

3.凸模和凹模間（jiān）隙的維護

凸、凹模（mó）磨損，特別是凹（āo）模的磨損，增大了模具的（de）間隙，導致（zhì）所（suǒ）衝製的孔（kǒng）邊緣變毛，尺寸（cùn）變大，應及時用小銅榔頭輕輕敲擊未經（jīng）熱處理（lǐ）的凹模鑲塊型孔周邊，通過凹模的塑性變形，使型孔尺寸變小（xiǎo），然後將凹模刃口表（biǎo）麵在磨（mó）床上磨去（qù）11mm，合攏上、下模，空行程運行5-10次（cì），直到衝製的孔邊緣沒有毛邊即可。

要定（dìng）期檢查細小凸模與卸料板的配合間隙，保證其小於模具間隙並及時添加潤滑劑，如間隙過大（dà），應及時更換卸料板上的鑲塊。導柱是保證模具間隙（xì）均勻的關鍵零件，它不僅要給卸料板導向，也要給凹模導向，隻有這樣，才能（néng）保證模具的間隙均勻合理。

4.導（dǎo）正釘（dìng）的維護

柔性線路板上的引腳和焊盤孔位置是由定（dìng）位孔的位（wèi）置來保證，這些定位孔預先在數控鑽床上已加工好。導正釘在凹（āo）模上的位置和數量並不是固定不變的，由於環境溫度和材質的不（bú）同，柔性線路板會產生不等量的收縮，導致（zhì）所衝的孔位偏離。因此，要注意調整（zhěng）導正釘的位置和（hé）相對數量，以（yǐ）保證產品的質量。

5.衝孔廢料（liào）上跳及解決辦法（fǎ）

由於柔性材料的靜電作用，衝孔廢（fèi）料經常吸附在一起，難（nán）以從模具漏孔排除，有些廢料甚至會吸附在凸模上，嚴重影響以後的衝製。因此，應將（jiāng）凸模進入凹模的深（shēn）度增加到1mm左右，以（yǐ）保（bǎo）證廢料完全從下模排除。

6.模具的保（bǎo）養與維（wéi）護

模具在不使（shǐ）用時，應及時在工作部（bù）位塗上防鏽油，但要注意，下次（cì）使用模具時，應先將油揩幹淨，並（bìng）用吸油紙（zhǐ）試衝，直到油被吸附幹淨（jìng），否則，將影響電鍍的質量。

模具在移動時，要一（yī）輕、二穩、三慢，避免衝擊和激（jī）烈的振動。存（cún）放要有固定的位置，要控製（zhì）空氣的濕度，避免灰塵或雜物落入，要放在貨架上，嚴禁（jìn）直接放在水泥地（dì）板上。