​鉗工在精（jīng）密零件加工中的技巧

1 前言

鉗工是利用工具來手（shǒu）工操作以完成機械加（jiā）工的修（xiū）理、裝配作業的一（yī）種工種,其用途隨著機械（xiè）設備的發展而不斷地擴大,對其（qí）零件加工的技術特（tè）別是精密零件加工工藝、技術（shù）的要求不斷地提（tí）高,這既是一個發（fā）展（zhǎn）的機遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取列舉的方式,結合現有的精密儀器、部件加工（gōng）工藝,探（tàn）討鉗（qián）工作業範圍內的精（jīng）密零件加工技巧,以便於能夠從（cóng）根本上緩解精密（mì）部件加工工藝、技術與設備儀器的各項需求之（zhī）間的矛盾,推動機械化、智能化設（shè）備在工業生產、日常生活中的（de）發展（zhǎn）,提高社會的機械化、科技化水平,增強企業與國家的（de）綜合競爭（zhēng）力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進行切削加工,而其因（yīn）有適用麵（miàn）廣、操作方便、加工工藝與方法靈活多樣等特（tè）征而成為了機械設備製造、維修中（zhōng）不可或缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主要的作業範（fàn）圍包括了銼（cuò）削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲（sī）、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及種類（lèi）主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台（tái）、砂輪機、搖臂鑽床（chuáng）、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工（gōng）工（gōng）藝與技術較為前衛（wèi）,但是由於其（qí）生產（chǎn）效率低、勞動強度大、工人技術要求較（jiào）高等因素而限製（zhì）了其發展與推廣,然（rán）而目前的測量工（gōng）具與（yǔ）加工經驗的集錦為鉗（qián）工在製造業特別是精密儀器、部件的製造、維修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精密零件中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加（jiā）工技巧的現（xiàn）狀與問題

(1)鋸割尺寸精（jīng）準度不（bú）高

在對精（jīng）密零件進（jìn）行（háng）鋸割時,常常因（yīn）為左手與右（yòu）手（shǒu）之間的協調用力不均、尺寸控製的責任心不強、測量技術與把握能力較弱等因素造成了零件的鋸割尺寸不精準(最大差距基（jī）本在3-4mm以（yǐ）上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技（jì）能實（shí）訓（xùn）的相關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏（piān）差的在23%左右,從總體上來看不符合精密零件標準的（de）大約有（yǒu）21%以上（shàng）。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件（jiàn）進行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正（zhèng）確安裝、夾緊（jǐn）力不適（shì）宜、加工控製（zhì）力與壓力不合、鋸弓（gōng）平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合等因素導致了零件加（jiā）工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條（tiáo）折（shé）斷（duàn）等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零件的製造（zào）效率和效益,增加了其製造與維修的成本,不利於精密儀器或者需要精密（mì）零件的（de）設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加（jiā）工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精（jīng）密部件,其所需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多（duō）采用龍門刨床（chuáng）、滾帶刀為加工工具,其技巧除了需要事先（xiān）製作兩（liǎng）塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需（xū）要將上下（xià）滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩（liǎng）個主軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位置以確保配合間（jiān）隙（xì）在0.005mm-0.01mm的範圍內（nèi）。使用這樣的加工技（jì）巧,不僅能夠充分滿足設計圖紙的需求,還能（néng）夠（gòu）提高部件的生產效率和質量,減少材料的損耗,節（jiē）約生產成本。

(2)平（píng）衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的精密零件加工中,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬度較小、尺寸的公差較小等要求（qiú）而導致了（le）其（qí）加工工藝較難(容易出現（xiàn）劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工（gōng）藝來（lái）看,結合現有的（de）測（cè）量工具,可以在加工前進行模具的拋（pāo）光與開口槽的潤滑,同時還可以設計一種裝夾胎具,在加工時讓工（gōng）件與胎具同時被加工(胎具與工件之間存在小間隙的配合),這樣不僅（jǐn）提高了開（kāi）口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到所需部件的（de）精（jīng）準度的要求（qiú）。

(3)電阻散熱（rè）片（piàn）的加（jiā）工技巧

電阻（zǔ）散熱片是精密零件中最常見的、實（shí）用性最強、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用（yòng）專（zhuān）業的衝壓模具進行衝壓定型,是為了（le）克服衝壓（yā）定型過程中（zhōng）的尺寸精準度把握不夠、裝夾困（kùn）難等阻礙,結合逐漸（jiàn）進步的材料技（jì）術,可以將加工材料（liào）換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內（nèi）。這樣不僅縮短了加工的周期,減少了材料的損毀及其（qí）成本,還能夠提高產品的質量,改善表觀質量,為小批量（liàng）生產提供了新的思路（lù）。

(4)正弦規測（cè）量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗（yàn）工作錐度（dù）或角度、量塊與三角（jiǎo）函（hán）數中正弦關係的一種精密量具,由兩個精密圓柱和一個精密工作平麵主（zhǔ）體組成,在機床加工時（shí）能夠對處於加工帶角度的零件（jiàn）精密定（dìng）位。在進行精密零件（jiàn）的加工時,將其放在正（zhèng）弦規的作業平板上,對麵（miàn）平靠正弦規檔板上的工件進行定（dìng）位（wèi）,其最終（zhōng）所（suǒ）需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸（cùn）之和。經過這樣的測（cè）量,可（kě）以嚴格掌控精密零件的形（xíng）位與尺寸的公（gōng）差,能夠精準（zhǔn）定位誤差的位置（zhì）,同時可以便捷地得出工件（jiàn）的精準數據。

(5)精密零件的後期維（wéi）護技巧

精密零件基本（běn）上是相關設備的關鍵性組成部分,對內在的使用質量與外（wài）在的美觀都要求較高,這就需要在（zài）零件出爐後進行包裝（zhuāng）時采（cǎi）用獨立密封包裝的（de）方（fāng）式,同時（shí）還需要用汽油或者酒精進行（háng）擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉花（huā）進行隔離。這樣就能（néng）保障零部件不受汗（hàn）液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出（chū）廠（chǎng）狀態,提高（gāo）其使用的時間。

4 結語

鉗工的作（zuò）業是精密零件加工中的重（chóng）要工序,是機械製造中曆史（shǐ）最長的一種金屬（shǔ）加（jiā）工技術,主要分（fèn）為機械設備維修、零部件製（zhì）造和裝配兩大（dà）類。在精密零件的加（jiā）工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現（xiàn）零件表麵不平整、口槽變（biàn）形、裝（zhuāng）配時零（líng）件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪（wāi）斜、鋸條斷裂等問題,但（dàn）是（shì）利用此種（zhǒng）工藝,可以達到機械設備（bèi）製造的精密零件不能達到的配合度和使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦規測（cè）量（liàng）)與方法（fǎ）,從悠（yōu）久的作業長（zhǎng）河中摸索,可（kě）以采用（yòng）模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改善加工工藝的流（liú）程等方式進行技巧上的彌補,以便於提高零件的精準度（dù）,改善器（qì）件表（biǎo）觀（guān）,減少零件製造維修的成本,增加其使用（yòng）的時間,進而促進精密零件及相關精密設備的發展,推動社會科學進步的進程。