​精（jīng）密衝壓（yā）模（mó）具製造的六大難題

精密衝壓模具技術的應用十分廣泛，像是汽車的車身，底盤（pán），電機，電器等都是采用精密衝壓模具（jù）所加工而成的，現在精密（mì）衝壓產品（pǐn）應用範圍十（shí）分的廣泛（fàn），不過在精密（mì）衝壓模具發展過（guò）程中也會（huì）麵臨著許多難題。

    精密衝壓模具設計製造的六（liù）大難（nán）題：

    1、模具（jù）設計製造技術方麵

    精密衝壓（yā）模具設計製造技術創新不夠，很多先進模具中的關鍵設計內涵和（hé）技術以及製造工藝中的“KNOWHOW”等基礎技術、理論以及核心技術掌握不夠，導致模（mó）具整體水平提升困難，始終處於技術跟進與（yǔ）追（zhuī）蹤（zōng）階段，達到甚至超越國際先進水平還缺乏相關設計和製造基（jī）礎技術（shù）的支撐。

    2、模（mó）具的壽命方麵

    由於受（shòu）模具材料（liào）、熱處理技術以及製造裝（zhuāng）配技術等相關因素的影響（xiǎng），中國衝壓模具壽命普遍低於國際先進水平（píng），差距在30%以上。特別（bié）是一次刃磨壽命低導致模具維護次數增加，降低了（le）精密五金衝壓件生產效率，增加了模具維護的成本，進而影響中國模具的市場競爭力。

    3、模具的試模技術與模具的可靠性方麵

    試模是精密衝壓模具設計（jì）製（zhì）造完成後對模具的一個（gè）綜合實驗（yàn）、評估和調整過程，是模具設計製造問題的集中暴露過程（chéng），也是衝壓（yā）模具設計、製造技術以及專業（yè）人員的綜合反映。而模具的（de）可靠性和穩定性則是模（mó）具設計製造質量好壞（huài）的評價基準和模具正常使用的保障。由於中國缺乏對多工位（wèi）與多功能衝壓（yā）模具的設計、製造工藝中的（de）隱（yǐn）形知識和（hé）技術積累的深入挖（wā）掘，因此與國際先進（jìn）模具企業相（xiàng）比，中國（guó）多工（gōng）位（wèi）與多功能衝壓模具的試模、模具使用中的調整和維修時間增加30%以上。對比國外（wài）目前正（zhèng）在研究無試模（mó）程序的模具前（qián）沿（yán）技術，中國在模具的試模技術與模具的可靠性和穩（wěn）定性方（fāng）麵的差（chà）距是顯而（ér）易見的。

    4、模具的基礎理論與關（guān）鍵技術方麵

    精密衝壓模具設計製造師一項實踐性很（hěn）強的（de）專門技術，長期以來，中國對模具設計和製造的實踐性非常重視，但由於對衝壓模具基礎理論和技術研（yán）究重視不夠，導致模具（jù）設計和製造的基礎理論和技術發展緩慢。加上衝壓模具企業的專業化（huà）分工還不夠細化（huà），小而全、大而全的模具企業還占（zhàn）主導（dǎo）地位，企業的核心（xīn）競爭力難以形成，企業自有（yǒu）技術以及創（chuàng）新（xīn）能（néng）力落後於國外先進模具企業。另外（wài），模（mó）具（jù）材料、標準件等模具基礎技術落後，直接影響（xiǎng）了中國多工位與多功能衝壓模具的整體技術水平。因此，在（zài）多工位與多功（gōng）能衝壓模（mó）具的基礎技術支持方麵還存在很多薄弱環節。

    5、新型模具技術及其拓展方麵

    隨著新（xīn）工藝新產品的不斷湧現，國外衝壓模具已經從常規的（de）單副級進模向（xiàng）多功能組合模具、生產線配套組合模具工裝、特大型（xíng）級進模以及微細零件衝壓成型模具等方（fāng）向發展，而（ér）中國企業大多數（shù）仍（réng）將重點放（fàng）在常規的單副級進模係列（liè）化和產業化方麵，還未掌握特種高精（jīng）尖模具如特（tè）大型（xíng）高精、超高速衝壓、超薄、超（chāo）強和微細（xì）型零（líng）件成形衝（chōng）壓模具（jù）的關鍵技術，對多功能複合模具還設計不（bú）多。因此，中國還需要不（bú）斷開展新型模具的關鍵技術研究，拓（tuò）展其（qí）應用領域，為趕超國際先進水平打好基礎。

    6、基礎零部件和配（pèi）套件方麵（miàn）

    多工位與多功能衝壓模具（jù）的（de）基礎零部件和配套件是模具整體快速發展的基本條件，而中國由於熱處理、材料、標準件等模具基礎零部件和配套技術（shù）及質量水平較低，高檔模（mó）具（jù）的基礎（chǔ）零部件和（hé）配套件主要依賴進口。因此，中國急需提升模具基礎零（líng）部（bù）件和配套件的技術及（jí）質量水平。