​CNC加工中出現這些問題，你懂得怎麽處（chù）理嗎？

一、工件（jiàn）過切：

原因：

1、彈刀，刀具強（qiáng）度不夠太長或太小，導致刀具彈刀。

2、操作員操作不當。

3、切削餘量不均勻。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）

4、切削參數（shù）不當（如：公差太大、SF設（shè）置太快等）。

改善：

1、用刀原則：能大不小、能短不長。

2、添加清角程序，餘（yú）量盡量（liàng）留均勻，（側（cè）麵與底麵餘（yú）量留（liú）一致）。

3、合理調整切削參數，餘量大拐角處修（xiū）圓。

4、利用機床（chuáng）SF功能，操作員微調速度使機床切削達到最佳效果。

二、分中問題：

原因：

1、操（cāo）作員手（shǒu）動操作（zuò）時不準確。

2、模具周邊有毛刺。

3、分（fèn）中棒有磁。

4、模具四邊不垂直（zhí）。

改善：

1、手動操作（zuò）要反複（fù）進行仔細檢查，分中盡量（liàng）在同一點同一高（gāo）度。

2、模（mó）具（jù）周邊用油石或銼刀（dāo）去毛刺在用碎布擦幹淨，最後用手確認。

3、對模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶（táo）瓷分中棒或其它）。

4、校表檢查模具四邊（biān）是否垂直，（垂（chuí）直度誤差（chà）大需與鉗工檢討方案）。

三、對刀問題：

原因：

1、操作員手動（dòng）操（cāo）作時不準確。

2、刀具裝夾有（yǒu）誤。

3、飛（fēi）刀上刀片有誤（飛刀（dāo）本身有一定（dìng）的誤差）。

4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

改善：

1、手（shǒu）動（dòng）操作要反（fǎn）複進行仔細檢查，對刀盡量（liàng）在同一（yī）點。

2、刀具裝（zhuāng）夾時用風槍吹幹淨或碎布擦幹淨。

3、飛刀上刀片要測刀杆、光底（dǐ）麵時可用一個刀片。

4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤（wù）差。

四、撞機-編（biān）程：

原因：

1、安全高度不夠或沒設（快速進（jìn）給G00時刀或夾頭撞在工件上）。

2、程序單上的刀具和（hé）實際程（chéng）序刀（dāo）具（jù）寫錯。

3、程序（xù）單上的刀具長度（刃長）和實際加（jiā）工的深度寫錯。

4、程序單上深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯。

5、編程時座標（biāo）設置錯誤。

改善：

1、對（duì）工件的高（gāo）度進行準確的測量（liàng）也確保安全高度在工件之上（shàng）。

2、程序單上的刀（dāo）具（jù）和實際程序刀具要一致（盡量用自動出程序單或用圖（tú）片出程序單）。

3、對（duì）實際在工件上加工的深度進行測量，在程序單上寫清楚刀（dāo）具的長度（dù）及刃長（一（yī）般刀具夾（jiá）長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件上實際Z軸取數，在程（chéng）序單上寫（xiě）清楚（chǔ）。（此操作一般為手動操作寫好要反複檢查）。

五、撞機-操作員：

原因：

1、深度Z軸（zhóu）對刀錯誤·。

2、分中碰數及操數錯（cuò）誤（如：單邊取數沒有進（jìn）刀半徑等（děng））。

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加工）。

4、程序走錯（如（rú）：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動操作時手輪（lún）搖錯了方向。

6、手動快速進給時按錯方向（如：-X 按 +X）。

改善：

1、深度Z軸對刀（dāo）一定要注意（yì）對刀在什麽位置上。（底麵、頂麵、分析麵等（děng））。

2、分中碰數及操數完成（chéng）後（hòu）要反複的檢查（chá）。

3、裝夾（jiá）刀具時（shí）要反複和程序單及程序對照檢查後在裝上。

4、程序要一條一條的（de）按順序走。

5、在用（yòng）手動操作時，操作員自己要加強機床（chuáng）的操作熟練度。

6、在手動快速（sù）移動時，可先將Z軸升高到工件上麵在移動。

六、曲（qǔ）麵精度：

原因：

1、切削（xuē）參（cān）數不合理，工件曲麵表麵粗糙·。

2、刀具（jù）刃口不鋒利。

3、刀具裝夾太（tài）長，刀刃避空太長。

4、排屑，吹氣，衝油不好。

5、編程（chéng）走刀（dāo）方式，（可以盡量考慮走順銑）。

6、工件有毛刺。

改善：

1、切削參數，公差，餘量（liàng），轉速進（jìn）給設置要合理。

2、刀具要求（qiú）操作員不定期檢查（chá），不定期更換。

3、裝夾（jiá）刀具時要求（qiú）操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太長。

4、對於平刀，R刀，圓鼻刀的下（xià）切，轉速進給設置要合理。

5、工件（jiàn）有（yǒu）毛（máo）刺：根我們的機床，刀具，走刀方（fāng）式有直接關（guān）係。所以我們（men）要（yào）了解機床的性能，對（duì）有毛刺的邊進行（háng）補刀。