​消失模生產精密鑄造件表麵形成皺皮的幾（jǐ）大原因

使用消失模生產精密鑄造，鑄（zhù）鐵件的含碳量（liàng）接近於飽和，氣相和精密鑄（zhù）造之間碳的濃度梯度很小，氣相中的遊離碳不易遷移擴散到鑄件表麵。因此澆注鑄鐵件時很少產生表麵（miàn）增碳。

對鑄鐵件來說，表（biǎo）麵（miàn）皺皮是最常見缺（quē）陷。因為遊（yóu）離碳不容易滲入鑄件表層，而（ér）是沉積在精密鑄造和鑄型的表麵。這澆注時，ＥＳ型和金（jīn）屬液接觸，分解成氣態（tài）、液態和Ｐ模固態三種成分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙烯（xī）及其衍生物組成；液相主要由苯、甲苯、苯乙（yǐ）烯和玻（bō）璃態聚苯乙烯（xī）等液態烴基組成；固（gù）相主要由聚苯乙烯熱解形成的光亮碳和焦狀殘留物組。

1）金屬液麵與鑄型間的殘留固相碳形成皺（zhòu）皮缺陷’固些高（gāo）溫碳局部堆（duī）積過多，引起鑄件表麵粗糙，這就是皺皮缺陷。相中的光亮碳與氣相、液相形成熔膠（jiāo）黏著狀，液（yè）相也會以一定速度分解形成二次氣相和固相。液態中的二聚物（wù）、三聚（jù）物及再聚合物往往會出現一種粘稠的瀝青（qīng）狀液體。這種液態分解物（wù）殘留在塗層內側，一部分被塗層（céng）吸收，一部分ａ波紋（wén）狀皺皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件（jiàn）與塗（tú）層之間形成薄膜，這部分（fèn）薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣氛（fēn）下形成細片狀或皮屑狀的結（jié）晶殘碳，即形成了皺皮（pí）。其中（zhōng）部分聚集在鑄件表麵，並呈不規則的粗粒狀，形成滴瘤狀皺皮夾渣狀皺皮即主（zhǔ）要是在澆注過程中，金屬液內卷入未及氣化（huà）的聚苯乙烯固態（tài）產物，在精密鑄造冷卻凝固後這些（xiē）煙黑狀（zhuàng）碳灰夾雜在鑄件的表麵形成不規則夾渣狀皺皮缺陷。

2）金屬液流的“”部位（wèi），殘留液相由於表麵張力（lì））冷端ｅ）冷隔狀皺皮ｄ）夾渣（zhā）狀皺皮收縮形成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生裂解產物或焦油狀殘渣的皺皮缺陷程中，軟化收（shōu）縮，使原來泡沫塑料中很薄的蜂窩狀組織隔膜增厚好幾千倍，破（pò）壞（huài）了（le）泡沫狀組織，形成很厚的硬膜。這種液態狀（zhuàng）或硬膜狀的聚苯乙烯殘渣（zhā）呈玻璃（lí）態漂浮在金屬液麵上或粘附在鑄（zhù）型（xíng）型壁（bì）上。於（yú）是，這些在邊界Ｊ保持下：皺皮缺陷按外觀可分為：波（bō）紋狀皺（zhòu）皮、滴瘤狀皺皮、冷隔（gé）狀皺皮和夾渣狀皺皮，一般波（bō）紋狀皺皮深度較淺，而後三種較深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄造缺陷表麵常覆蓋有輕質發亮的碳薄片，在（zài）缺陷（xiàn）的凹陷處充滿有煙黑、碳，為表麵碳缺陷。皺皮缺陷常出現在金屬來的液態ＥＳＰ，在鐵水冷凝過程中來不及氣化，因表麵（miàn）張力與鐵水不同，引起收縮，在金屬（shǔ）液冷卻凝固後使它形成不液最後流到部位或液流的“冷端”部位。連續的（de）波紋狀皺皮缺陷和冷隔狀皺（zhòu）皮。

3）脈動式的流動過程產生皺皮缺陷ＥＳ液態金屬Ｐ和接觸（chù）後迅速氣化，產生大量的氣體。在澆注初期。金屬壓頭較大（dà），液態金屬充型順利。但是隨著精密鑄（zhù）造澆注進行。由於塗料和鑄型透氣性一定，氣（qì）隙（xì）處的壓力逐漸增大，這樣，必然（rán）在某一時刻金屬壓頭（tóu）與氣隙處（chù）壓力達到平衡（héng），此瞬間皺皮缺陷的產生機理皺皮的產生是一個複雜的（de）過程，涉及模型的受熱。