​不鏽鋼精密（mì）鑄造的工藝流（liú）程及研（yán）究

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

在生產不鏽鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產時，為生產這（zhè）類不規則形狀（內部為空心或實（shí）心（xīn））的產品，采用的一（yī）種利用蠟模→做（zuò）砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點：可以根（gēn）據不同的蠟模做出款式多變的產品（pǐn）。

缺點：成型（xíng）坯料（liào）精度不高，表（biǎo）麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品（pǐn）做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等（děng） 綜合工序完（wán）成。凹坑形狀、尺寸跟產品（pǐn）半（bàn）邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用，因此選用（yòng）熔點不（bú）高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金（jīn）模具（jù）生產出大量（liàng）的工業蠟實（shí）芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯（xīn）模型隻能 對應出一（yī）隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行（háng）精修，去毛刺後將多個（gè）單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準（zhǔn）備好的 模頭上，此模頭也是用（yòng）蠟模生產出的工業（yè）蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定（dìng）在模頭上的多個蠟（là）模（mó）塗（tú）上工業膠水後均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用（yòng）的是矽沙）。此砂（shā）顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或（huò）恒溫）下讓噴了第一層細（xì）砂的蠟模自然風幹，但不能（néng）影響內部蠟（là）模形 狀變化，自然風幹的時間取決於產品本身內部的複雜程度，一般精鑄件第一（yī）次的風幹（gàn）時間大約在5—8小時（shí）左右。

6、第一次砂（shā）噴（pēn）完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（shuǐ）（矽溶漿），並噴上（shàng）第二層 砂，第二（èr）層砂顆粒（lì）大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是在設定的恒（héng）溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次類推進（jìn）行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要（yào）求： - 根據（jù）產品表麵要求，體積大小，自重等相應調（diào）節噴砂（shā）次數。一般情況下噴（pēn）砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一（yī）樣，通常後道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風幹（gàn）的時間長短也（yě）不一樣（yàng）。一般（bān）一個完整的蠟模上砂的（de）生產周期為3~4天左右。

8、將已（yǐ）完成噴砂工序的蠟模在烘（hōng）烤工序前，再均勻塗上一層白色的工業（yè）乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備。同時在（zài）烘烤工（gōng）序後，還能提高（gāo）砂型的脆性，便於敲（qiāo）碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤（kǎo）工序 將固（gù）定在模頭上、並完（wán）成噴砂風幹工序（xù）的蠟模（mó）放入金屬密（mì）閉的專用烘箱（xiāng）裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣（qì）爐）。因工業（yè）臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶（róng）化形成（chéng）臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟（là）模（mó）隻是一具空的砂殼。精（jīng）密（mì）鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種臘可以反複使用多次，但這些臘必須重新過濾，否則不幹淨的（de）臘會影響毛坯表麵質量（liàng），例如：表麵砂孔、麻（má）點，同時還會影響精鑄產品的收（shōu）縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入（rù）不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度 很（hěn）高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤（kǎo）。

11、將已經高溫溶（róng）解成液態的不鏽鋼水（shuǐ）倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前（qián）蠟 模成型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐（lú）中會有不同成分的材質混（hún）入，工廠必須檢測材質百分比。然後根據 需（xū）要的比例進行調釋，例如增加那些方麵元（yuán）素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機械工具或人（rén）力將最（zuì）外層（céng）的沙殼（ké）敲（qiāo）碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀（zhuàng），也就是最終所需要的毛坯。然（rán）後（hòu）將逐個切割、分（fèn）離（lí）再經粗磨就（jiù）成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補（bǔ）焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛（máo）坯：經檢（jiǎn）驗合（hé）格的毛坯必須經過清洗工序。 16、進行其它工序加工，直至成品。