​精密（mì）鑄造（zào）

精密（mì）鑄造是獲得精準尺寸鑄件工藝的總（zǒng）稱。相對於傳統砂型（xíng）鑄造工藝（yì），精密鑄（zhù）造獲的鑄件尺寸更加精準，表麵光潔度更好。

基本概（gài）念

它（tā）包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄（zhù）造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。

其中較為常用的是熔模鑄造,也稱（chēng）失蠟鑄造（zào）：選用（yòng）適宜的熔模材料(如石蠟)製造熔模（mó）；在熔模上重（chóng）複沾耐火塗（tú）料與撒耐火砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲（huò）得足（zú）夠的強度，及燒掉（diào）殘餘（yú）的熔模材料，；澆注所（suǒ）需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼後清（qīng）砂（shā），從（cóng）而獲得高（gāo）精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工和表麵處理。

工藝流（liú）程

壓（yā）蠟（射蠟製蠟模）---修蠟----蠟檢----組樹（shù）（臘模組樹（shù））---製殼（先沾漿（jiāng）、淋沙、再沾漿（jiāng）、最後模

殼（ké）風幹）---脫蠟（蒸汽脫蠟）-------模（mó）殼焙燒--化性分析--澆注（在模殼內澆（jiāo）注鋼水）----震動脫殼---

鑄件（jiàn）與澆棒切割分離----磨澆口---初（chū）檢（毛胚檢）---拋丸清理-----機加工（gōng）-----拋光---成品檢---入庫

鑄造生產流程大體就是這樣（yàng）總的來說可以分為壓蠟、製殼、澆注、後處（chù）理、檢驗

壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹）

壓蠟---利用壓蠟機進行製作臘模

修（xiū）蠟---對臘模（mó）進行修正

組樹---將臘模進（jìn）行組樹

製（zhì）殼包括（kuò）（掛沙、掛漿、風幹)

澆注包括（焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）

後處理包括（噴砂、拋丸、修正、酸洗）

檢驗包括（蠟檢、初檢、中（zhōng）檢、成品檢）

陶瓷型（xíng）鑄造（zào）

用陶瓷漿料製成鑄型生產鑄件的鑄造方（fāng）法。陶瓷漿料由（yóu）矽酸乙酯水解液和質地較純、熱穩定性較高的細耐火砂如電熔石英、鋯英石、剛玉等混合而（ér）成。為使陶（táo）瓷漿料在短時間內結膠，常加入氫氧化鈣或氧化鎂作為（wéi）催化劑。由於使用的耐火材料成分（fèn）及其外觀都與（yǔ）陶瓷（cí）相似，故稱（chēng）為陶瓷型。陶瓷型鑄造是在普通砂型鑄（zhù）造基礎上發展起來的一種新工藝。陶瓷型有兩種類型：①陶瓷型全（quán）由陶瓷漿料澆灌而成。其製作過程是先將模樣固定於型板上，外（wài）套砂箱，再（zài）將調（diào）好的陶瓷（cí）漿料（liào）倒入砂箱，待（dài）結膠硬化後起模（mó）,經高（gāo）溫焙燒即成為鑄型（xíng）。②采用襯套,在襯套和模樣之間的空隙澆灌陶瓷（cí）漿料製造（zào）鑄型。襯套可用砂型，也可用（yòng）金屬型。用襯套澆（jiāo）灌（guàn）陶瓷殼（ké）層可以節省大量陶瓷漿料，在生產中應用較多。陶瓷型鑄件表麵粗糙（cāo）度可達Ra10～1.25微米,尺寸精（jīng）度高達3～5級,能達到少無切削加工的目的。陶瓷型鑄造生產周期短（duǎn），金屬利用率高。最大鑄件可達十幾噸，主要用於鑄造大型厚壁精密鑄件和鑄造單件小（xiǎo）批量的衝模、鍛模、塑料模、金屬模、壓鑄模、玻璃模等各種模具。陶瓷型鑄造模具的使用壽命可與用機械加工方法製（zhì）成（chéng）的模具相媲美，而製造成本則比用機械加工（gōng）方法製成的模具低。

砂型鑄造

在全（quán）部（bù）鑄件產量中，60～70%的鑄件是用砂型生產的（de），而且其中70%左右是用粘土砂型生產的。主要原因是（shì）砂型鑄造較之其它鑄造方法成本（běn）低、生產工藝簡單、生產周期（qī）短。所以（yǐ）像汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘（zhān）土濕型砂工藝生產的。當濕型不能（néng）滿足要求時再考慮使用粘土砂表幹砂型（xíng）、幹砂型或（huò）其（qí）它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重（chóng）量可從幾公（gōng）斤直到幾十公斤，而粘土幹型生產的（de）鑄件可重（chóng）達幾十噸。

一般來講，對於中、大（dà）型鑄件，鑄鐵件可（kě）以用樹脂（zhī）自硬砂型（xíng）、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得尺寸精確、表麵光潔（jié）的鑄件，但成本較高。

當然，砂（shā）型鑄造生產的鑄件精度、表麵光（guāng）潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方麵往往較差，所以當鑄件的這些性能要求更高時，應該采用其它鑄造方法，例如熔模（失蠟）鑄造、壓鑄、低壓（yā）鑄造等等。

技術要求方（fāng）法適（shì）應

例如（rú）砂型鑄造（zào），大量生產的工廠應創造條件采用技術先進的造型、造（zào）芯（xīn）方法（fǎ）。老式的震擊式或（huò）震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產的要求，應逐步加以（yǐ）改造。對於小型鑄件，可以采用水平（píng）分（fèn）型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地麵積也少（shǎo）；對於中件可選用各種有箱高壓造（zào）型機生產線、氣衝造型線，以適應（yīng）快速、高精（jīng）度造型（xíng）生產線的要求，造芯方法可（kě）選用：冷芯盒、熱（rè）芯（xīn）盒、殼芯等高效製芯方法。

中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。

單件小批生產的重型鑄件（jiàn），手（shǒu）工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各（gè）種複雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有（yǒu）機酯水玻（bō）璃自硬砂型（xíng）、粘土幹型、樹（shù）脂自硬砂（shā）型及水泥砂型等；對於單件生產的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產快。批量生（shēng）產或長期生產的定型產品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從（cóng）節約造型（xíng）工時、提高產品質量方麵（miàn）得到補償。

低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以隻適合批量生產。

條件方法應適合

例如同樣是生產（chǎn）大型機床（chuáng）床身等鑄件，一般（bān）采用組芯造型（xíng）法，不製作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂（shā）箱造型法，製作模樣。不同的企業生產條件（jiàn）（包括設備、場地、員工素質等）、生產習慣、所積累的經（jīng）驗各不（bú）一樣，應該根據這些條件考慮適（shì）合（hé）做什麽產品和（hé）不適合（或不能）做（zuò）什麽產品。

精度要（yào）求和成本

各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不（bú）同，初投資和生產率也不（bú）一（yī）致，最終的經濟效益也有差異。因此，要（yào）做（zuò）到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方麵。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經濟效益高又（yòu）能保證鑄件要求的鑄造方法。

雖然我國的鑄造產業發展處在一個比較困難的時（shí）期，但（dàn）是（shì），從長（zhǎng）遠的（de）角度（dù）來（lái）看，我國的精密鑄造產業（yè）發展還是有一定的希（xī）望，市場需求已經慢慢（màn）的開始回暖，而且加上我國鑄造產業發展擁有的雄厚實（shí）力，相信我國的鑄造產業產業一定會取得喜人的成績。

專家表示（shì），要從根本上提高鑄造（zào）技術水平就必須做到（dào）以下四點（diǎn）：第一，發展模擬技術，提高預測的準確（què）性，加強工（gōng）藝控製，提高成（chéng）品（pǐn）率。規律性的問（wèn）題掌握得還不是很（hěn）好，從而影響批量生產中（zhōng）的成品率。第二，產學研結合。企業的自主（zhǔ）創新除了創新意識的增（zēng）強和研發（fā）能力的（de）提升外，還需要重視和加強以精密鑄造企業（yè）為主體的（de）“產、學、研”相結合。第三（sān），重視材（cái）料研發。材料是工業的基礎，當前還有（yǒu）很多工作要做。在航空航天領域，合金材料尤其是高溫合金等（děng）一些新型材（cái）料的研（yán）究、熔煉技術還（hái）有待改進，與國外差距還較大。第四，注重裝備（bèi）技術的（de）提升（shēng）。工藝上主要（yào）還是設備的問題（tí），很多關鍵設備，如（rú）一些定向凝固設備主要還是依靠進（jìn）口，因（yīn）此精密鑄造設備的研發仍是重點。

產業發展

我國鑄造產業（yè）在技術、質量及價格上，相對於（yú）東南（nán）亞及中東等國家，都占有很大的優勢，出（chū）口（kǒu）前景非常（cháng）喜人。而外資企業進入（rù）我國，其鑄造的返銷（xiāo）及（jí）出口也將成為我國鑄造出口（kǒu）的重要（yào）組成部分。由於（yú）我國鑄造生產成本大大低（dī）於國外，而（ér）隨（suí）著鑄造技術的逐漸完善（shàn）和質量的提高，不（bú）僅可以減少鑄造的進口，而且有可能逐步開拓出口?場（chǎng），向國外出口更多的鑄（zhù）造產品。“十二五”期間，鑄造進口（kǒu）在短期內將繼續（xù）保持持續增長的勢頭，鑄造（zào）出口將會有（yǒu）很大的發展。

據悉（xī），經濟全球化浪潮中，產業發展過程的國際分工正在逐漸形（xíng）成，基於成本的壓力，外商大量的在（zài）我國采購鑄造件，甚至還在我國設立精密鑄造生（shēng）產（chǎn）基地，可以預見，未（wèi）來一段時間內，我國仍（réng）會承擔著國際有色金屬（shǔ）鑄件及製品（pǐn）的生產製造任（rèn）務。另一方麵，由於鑄造同仁的不懈努力，我國鑄造模具製（zhì）作水平和能力業（yè）有了很大的提高，鑄（zhù）造（zào）質量（liàng）與先進工業國家差距逐步縮小，價格低廉促使國外（wài）采（cǎi）購量劇增，巨大的（de）海外鑄造市（shì）場的需求對我國鑄造產業的興（xìng）旺起（qǐ）著（zhe）很大的推動作用。

產（chǎn）業要求（qiú）

精密鑄造是世界鑄造行業的領頭羊，作為鑄造行業在高新領域的代表，精密（mì）鑄造（zào）必須要發（fā）揮它（tā）的模範作用（yòng）和帶（dài）頭作用，但是精密鑄造要發揮這兩大作（zuò）用（yòng）的前提是強大自身，因此我國的精密（mì）鑄造應該被優先的發展起來，發展需要既定的方針和發（fā）展的目標，精密鑄造行業的發展目標是以下幾（jǐ）個方麵：

第一，完成在增長方式上由勞動、資源密集型向技術資本密集型（xíng）的轉（zhuǎn）變，由粗放汙染型向（xiàng）綠色（sè）集約型轉變，產品的質量、品種（zhǒng）、數量與世（shì）界先進水平相當，優質材料的比重迅速增（zēng）加（jiā），整個精密鑄（zhù）件廠的（de）生（shēng）產（chǎn）效率（lǜ）、經濟效益（yì）成倍增（zēng）長；環境汙染得到有效治理，初步建起與環境協調一致的中國鑄造材料（liào）產業係統。

第二，形成一些結構合理、整體水平高的產學研結合的研（yán）發和教育培訓基地，能不斷向企業輸送專業人才，不斷開發出高質量、高檔次鑄造材料（liào）新（xīn）品種，滿足對鑄造材料日益（yì）增長的需要，同時逐步加大技術出口的力度。

第三，要完成產業結構調整，淘汰一批技術水平低，產品質量差，汙染嚴重，經濟效益不好的小型精（jīng）密鑄件廠，形成相對集中的（de）“小型巨人”和“明星企業（yè）”，實現“專業化、規模化”生（shēng）產。特別是要湧現（xiàn）一、兩個可與世界知名企業抗衡的骨幹企業，它們的技術水平高，工藝裝備（bèi）精良，資金（jīn）雄厚，管理水平先進，能不斷向市場提供（gòng）高檔、優（yōu）質的鑄造材品，市場占（zhàn）有率高。

精密鑄造行業若能達到以上的發展目（mù）標，壯大自己，那麽精密鑄造行（háng）業定能發揮它在鑄造行業內的先（xiān）鋒模範和帶頭作（zuò）用，帶動鑄造產（chǎn）業（yè）發展。