​降（jiàng）低五（wǔ）金衝壓件凹凸的5大（dà）方法（fǎ），實用性超強！

造成五金衝壓件凹凸的（de）原因大多是由於（yú）原料或者模具外觀附著灰塵（chén）或鐵屑引（yǐn）起的，它使（shǐ）產品外觀（guān）品格低落的同時也使生產（chǎn）率大肆下降。那麽我們該如何去避免這種問題呢?下（xià）麵根據實踐中給大家總結以下降低五金（jīn）衝壓件（jiàn）凹凸（tū）的5大方法.

降（jiàng）低衝壓件凹凸（tū）的5大方法：

1、拉延模的檢（jiǎn）查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸（tū）凹的產生並維持穩定狀態。通常的做法是（shì）用樣品檢查壓邊圈的粘合劃（huá）傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工（gōng）序後出現凸凹的（de）原（yuán）因是由於剪切過程中產（chǎn）生了鐵粉（fěn），因此在衝壓前必（bì）須觀察鐵粉避免凸凹的發（fā）生。

3、適當（dāng）的機械手速度：對（duì）於半自動的拉延模生產來說，當拉延（yán）凸模在下模位（wèi）置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸（tū）模上部，引起凸凹（āo）。為避免這種問題（tí），我們可以在生產前做製件（jiàn）的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到製件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產生很多微小的鐵粉附（fù）著在刃口上（shàng），所以在衝（chōng）壓生（shēng）產前必須（xū）在（zài）材料區或者衝壓線檢（jiǎn）查二重截斷麵，以及時清洗板料去除（chú）毛刺。

5、板料清洗（xǐ）裝置的檢查：衝壓（yā）生產前必需同時檢查和修整清洗（xǐ）安頓，以使其也許更有效地清洗板料，這也是很需需要的，並且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅色漆後使其顛末清洗安頓，當前檢查（chá）紅漆被撤消的前因形（xíng）狀，假定去除率不達標，則必需檢（jiǎn）查（chá）和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削減。

掌握好降低五金衝壓件凹凸的5大方法就可以盡可能的避免衝壓件凹凸而產生不良品。