​立式加工中心刀具伸出（chū）長度丈量

   加工中心加工前，用戶必須測出刀具在主軸（zhóu）上的伸出長度（dù）及其直徑等補償參數。目前（qián）常用的補償參數丈量（liàng）方法有：試切法、使（shǐ）用電子測頭、機（jī）械式、光學式對刀儀。試切法已（yǐ）很（hěn）少采用，電子測頭價格（gé）昂貴，對刀儀在機（jī）外使用，應用較廣。用電子測頭或對刀儀對刀，均在靜態條件下進行。實際切削時，由於切削力及振動的影（yǐng）響，加工後的實際結果與靜態對（duì）刀數據並不（bú）完全一致。當刀具質量可靠，加工過程穩定（dìng）時，軸向、徑（jìng）向有0.01mm-0.02mm的修正量［1］。需由操縱者根據機床與刀具係統的具（jù）體情況，憑經驗調節。   

   作者曾（céng）針對本單位所購台灣友嘉公司的立式加工中心，設計出一種（zhǒng）在機床上（shàng）對刀的簡（jiǎn）易對刀裝置。在此基礎上加以改進，設計出如圖所示的對刀儀，考慮到軸線方向切削力的作用，可在一定程度上減少因軸（zhóu）向切削力造成的誤差。   

使用步驟如下：   

1 加工前對刀，先根據加工中心、切削用量、刀具、工件材料，用現有的一些經驗公式，大致估算切削力大小。   

2 鬆開（kāi）螺母，使彈簧隻承受丈量杆（gǎn）的重量。再根據切削力、彈簧剛度，上（shàng）緊螺母，壓縮彈簧。使彈簧彈力基本即是切削力。   

3 將丈量裝（zhuāng）置按圖示裝好，放（fàng）在工作台上。千分表6打在量塊7（或數塊量塊疊（dié）加）頂端後，將表頭置“0”，確定一個丈量基準。   

4 用千分表打在丈量杆3上表麵。下降主軸5，使（shǐ）刀具（jù）4接觸（chù）丈量杆上表（biǎo）麵，並繼續壓縮彈簧2，使（shǐ）其產生變形，記下讀數。此（cǐ）時，螺母9、墊片8應與丈量座1脫離接觸，刀具承（chéng）受與（yǔ）切削力基本相同的彈簧彈力。千分表讀數所顯示的變形或忽略，   

予（yǔ）以考慮，視情況而定。   

5 移開千分表，升起刀具回原點。   

刀具伸（shēn）出長度=加工中心z軸行程-此時（shí）z軸坐標值-量（liàng）塊長度-千分表讀數   

   不考慮（lǜ）加工中心丈量裝置的誤差，不（bú）考慮加工中心工作台的製造誤差與磨（mó）損，采用比較法丈量，量塊、千分（fèn）表配合，丈量的（de）極（jí）限誤差為0.03mm。   

   若加工過程中，切削力變（biàn）化很大，可以根據不同切削力在切削中的作用情況進行加權均勻。在進行重要表麵加工時，若（ruò）切削力相差較大，也可對每一種切削力都進行相應的對刀操縱，將所有（yǒu）結果輸進數控係統，切（qiē）削時，分別調用具體的補償參數。   

   該對刀儀（yí）應根據加工中心規格、刀具、工件、切削（xuē）用量具體設計。彈簧兩端並緊磨平，剛度要適當（dāng），應能產（chǎn）生所需的彈力，並（bìng）且彈力應在其工作範圍（wéi）內。   

   刀具接觸丈量杆（gǎn）表眼前後（hòu），應以0.01mm為單位緩慢進給（gěi）。為保（bǎo）證（zhèng）套筒與丈量杆的相對運動，可采用H6／h5間隙配合。刀具壓縮彈簧時，有可能造成丈量座（zuò）與丈量杆兩軸線偏斜，導致丈量杆（gǎn）上表麵傾斜，增加丈量誤（wù）差。可對（duì）丈量杆上表麵進行精磨，使其平麵度達到（dào）3-4級。丈量時，千分表（biǎo）在丈量杆上表麵外圈打一（yī）圈，取最小與（yǔ）最大值的均勻值為千分表讀（dú）數。