​加工中心的刀具如（rú）何選用？

加工中心所用的刀具（jù）是由通用刀具(又稱工作頭或刀（dāo）頭（tóu）)和與加（jiā）工中（zhōng）心主軸前端錐孔配套的刀柄等組成。在應用中，要根（gēn）據加工中心機床的要求（qiú）、夾具的要求、工件材料的性能、加工工序（xù）、切削用量以及其（qí）它相（xiàng）關因素正確選用刀具。刀具（jù）選擇總的原（yuán）則是：刀具的安裝和調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在保證安全和滿足加工要求（qiú）的前提下，刀具長度應盡可能短，以提高刀具的剛性。

在加工中心機床上，各種刀具分別裝在刀庫中，按程序的規定進行自（zì）動換刀。因此必須采用標準刀柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的刀具能迅速、準確地裝到機床主軸上。編程人員應充分了（le）解機床上所用刀柄的結構尺寸（cùn）、調整方法以及調整範圍，以便在編程時確（què）定刀具的徑向和（hé）軸向尺寸。

加工（gōng）中心機床所用的刀具必須適應加工中心高（gāo）速、高效和自（zì）動（dòng）化（huà）程度高的特點，其刀柄部分要聯接通用刀具並裝（zhuāng）在機床主軸上，由於（yú）加工中心類型不同，其刀柄柄部的型式及（jí）尺寸不盡相同。JT(ISO7388)表示（shì）加工中心機床用的錐柄柄部(帶有機械手夾持槽)，其後麵的（de）數字為相應的ISO錐度號，如50、45、和40分別代（dài）表大端直徑為69.85、57.15和44.45毫米的7：24錐度。ST(ISO297)表示一般數（shù）控機床用的錐柄（bǐng）柄（bǐng）部(沒有機械手夾持槽（cáo）)，數字意義與JT類相同。BT(MAS403)表示用於日本標準MAS403的帶有（yǒu）機械手夾持槽聯接。

加工中心刀具的刀柄分為整（zhěng）體式工具係統（tǒng）和模塊式工具係（xì）統兩大（dà）類。模塊式工具係（xì）統（tǒng）由於其定位精度高，裝卸方便，連接剛性好，具有良好的抗振性，是（shì）目前用得較多的一（yī）種型式，它由刀（dāo）柄、中間接杆以及工作頭組成。它具有單圓（yuán）柱定心，徑向銷釘（dìng）鎖緊（jǐn）的聯接特點，它的一部分為孔，而（ér）另一部分為軸，兩者之間進行插入（rù）連接，構成一（yī）個剛性刀柄，一端和機（jī）床主軸連接，另一端安裝上各種可轉位刀具便構成一個工具係統。根據加工中心類型（xíng），可以選擇莫氏（shì）及公製錐柄（bǐng）。中間（jiān）接杆有等徑和變徑兩類，根據不同的內外徑及（jí）長度將刀柄和工作（zuò）頭模（mó）塊相聯接。工作頭有可轉位（wèi）鑽頭、粗鏜刀、精鏜刀、擴（kuò）孔鑽（zuàn）、立銑刀、麵銑刀、彈簧夾頭、絲錐夾頭、莫氏錐孔接杆、圓（yuán）柱柄（bǐng）刀具接杆等多種類型。可（kě）以根椐不同的加工工（gōng）件尺寸和工（gōng）藝方法，按需要組合成銑、鑽、鏜、鉸、攻絲等各類工具進行切削加工。通用刀具根據製（zhì）造所用的材料可分（fèn）為以下幾種：(1)高速鋼刀（dāo）具;(2)硬質合金刀（dāo）具;(3)金剛石刀具;(4)其他材料刀具（jù），如陶瓷刀具等。

刀具的切削過程是非（fēi）常複雜的，影（yǐng）響因素很多。在銑削加工（gōng）時，刀具材（cái）料的性（xìng）能（néng）、刀具類型、刀具幾何參數、切削（xuē）速度、切削深度和進給量（liàng）等都影響切削（xuē）力，從而影響整個工藝係統，最終影響加工精度和質量（liàng）。在加工中（zhōng）心（xīn）機床上進行加工，其主軸轉速比普通機床（chuáng）的主軸轉速一般至少要高（gāo）1到2倍，因此，在加工中心上進行銑加工，選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表麵尺（chǐ）寸相適應。

平麵銑削應選用不重磨硬質合（hé）金端銑刀或立銑刀。一般采用二（èr）次走刀（dāo），第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表麵連續走刀。選好每次走刀的寬度和銑（xǐ）刀的（de）直徑，使（shǐ）接痕不影響精銑精（jīng）度。因此，加（jiā）工餘量大（dà）又不均勻時，銑刀直徑要選小些。精加工時，銑刀直徑要選大些，最好能夠包容加工麵的整個寬度。在（zài）實際（jì）工作中，平麵的半精加工和精加工，一（yī）般用（yòng）可轉位密齒（chǐ）麵銑刀，可以達到理想的表麵加工質量，甚至可以實現以銑代磨。密布的刀齒（chǐ）使進給速度大大提高，從而提高切削效率。精切平麵時，可以設置（zhì）2到4個刀齒。

可轉位螺旋立銑刀適用於高效率粗銑大型工件（jiàn）的台階麵、立麵及大型槽的加工（gōng）。如更（gèng）換不同牌號的刀片，可（kě）加工鋼、鑄鐵、鑄鋼、耐熱鋼等多種材料。

硬質合金螺旋齒立銑刀是一種用（yòng）於加工鑄鐵、鋼件、有色金屬的精加工（gōng）刀具，刀片一般為焊接式。

鑲硬質合金（jīn）刀片的端銑刀和立銑刀主要用於加工凸台、凹槽和箱口麵。為了提高槽寬的加工精度，減少銑刀的種類，加工時（shí）采用直徑（jìng）比槽寬（kuān）小的銑刀，先銑槽（cáo）的中間部分，然後再利用刀具半徑補（bǔ）償(或稱直徑補償)功能對槽的兩邊（biān）進行銑加工。

銑削盤類零件的周邊輪廓一般（bān）采用立銑（xǐ）刀。所用的立銑刀的刀具半（bàn）徑一定要小於（yú）零件（jiàn）內輪廓（kuò）的最小曲率半徑。一般取最小曲率半徑的0.8到0.9倍即可。零件的加工高度(Z方向的吃刀深度)最好不要超過刀（dāo）具的（de）半（bàn）徑。若是銑毛（máo）坯麵時，最好（hǎo）選用硬質合金波紋立銑刀，它在機床、刀具、工件係統允（yǔn）許的情（qíng）況下，可以（yǐ）進行強力切削。

加工（gōng）中心（xīn）上用的立銑刀一般有三種形式：球頭刀(R=r)、端（duān）銑刀(r=0)和R刀（dāo）

加工空間曲麵和變斜角輪（lún）廓外形時，由於球頭刀具的球麵端部切削（xuē）速度為零，而（ér）且在走刀時，每（měi）兩行刀位之間，加工表麵不可能重疊（dié），總（zǒng）存在沒有被加工去除的部分，每兩行刀位之（zhī）間的距離越大，沒有被加工去除的部分就越多，其高度(通常稱為（wéi）“殘留高度”) 就越高，加（jiā）工出來的表麵與理論（lùn）表（biǎo）麵（miàn）的誤差就越大，表麵質量（liàng）也就越差。加工精度要求越高，走刀步長和切（qiē）削行距越小，編程效率（lǜ）越低。因此（cǐ），應在滿足加工精度要求的前提下，盡量加大（dà）走刀步長和行距，以提高編程和（hé）加（jiā）工效（xiào）率。而在兩軸及兩軸（zhóu）半加工（gōng）中，為提高效率，應盡量（liàng）采用端銑刀，由於相同的加工參數，利用球頭刀（dāo）加工會留下較大的（de）殘留高度。因此，在保證不（bú）發生幹涉和工件不被過（guò）切的前提下，無論是曲麵的粗加工還是精加（jiā）工，都應優先選擇平頭刀或R刀(帶圓角的立銑（xǐ）刀)。不過（guò），由於平頭立銑刀和球頭刀的加工效果（guǒ）是（shì）明顯不同（tóng）的，當曲麵形狀複雜時，為了避免（miǎn）幹涉（shè），建議使用球頭（tóu）刀，調整好加工參數也可以達到較好的（de）加工效果。在選（xuǎn）擇（zé）刀（dāo）刃長（zhǎng）度和刀（dāo）杆長度時，應考慮機床的情況及零件的尺寸是否會幹涉。在可能的情況下，應盡量選短一些，以提高刀具的（de）剛度。

鑽孔時，要用中心鑽打中心孔（kǒng），用以引正鑽頭。先用較（jiào）小的鑽（zuàn）頭鑽孔至所需深度Z，再用較大的鑽頭進行鑽孔，最後用所需的鑽（zuàn）頭進行加工，以保證孔的精度。在進行（háng）較深的孔加工時，特別要注意鑽頭的冷卻和排（pái）屑問題（tí），一（yī）般利用（yòng）深孔鑽削循環指令G83進行編程，可以工進一段後，鑽頭快速退出工件進行排屑和冷卻（què），再工（gōng）進，再進行（háng）冷卻和排屑直至孔深鑽削完成。若工件（jiàn）為鑄件，則不能使用冷（lěng）卻液。

在選用刀具進行（háng）編程時，應注意區分刀（dāo）尖和刀心，兩者均是（shì）刀具的對稱軸上的點，其間差一個（gè）刀角半（bàn）徑。

實際應用時，要規定刀具的結構尺寸，在刀具裝到機床上（shàng）之前，應根（gēn）據編程時確定的參數，在機外的預調裝置中調整到所需的尺寸。下麵利用CAXA製造工程師軟件中“銑刀參數”對刀具參數進行說明。

(1)當前銑刀名 為當前銑刀的名稱，用於（yú）刀具標識（shí）和列表，刀具名是唯一的。通過下拉列表（biǎo），可以（yǐ）顯示刀具庫（kù）中的所有刀具，並（bìng）可在列表中選（xuǎn）擇當前（qián）刀具。

(2)刀具號 刀（dāo）具（jù）安裝在加工中心機床的刀具庫中的刀位（wèi）號。用於後置處理的自動換刀指令。刀具號唯一。

(3)刀具補償號 刀具補償（cháng）值的序列號，其值可以與刀具號不一（yī）致。

(4)刀具半徑 刀具的半徑值。該參數（shù）用於確定刀具半徑補償的量。