​數控機床導軌都有（yǒu）哪些種類特（tè）點

機（jī）床製造者（zhě）最關心的莫過於機床的精（jīng）度，剛（gāng）性和使用壽命，對導軌係統的關注甚少。但導軌為機床功能的實現奠定了可靠的基礎。各種類型的機（jī）床（chuáng）工（gōng）作部件，都是利用控製軸（zhóu）在指定的導軌上運動，機床設計（jì）者根據機床的類（lèi）型和用途選用各種不同（tóng）形式的導軌係統，用得較為廣泛的有下列三（sān）種：即平麵導軌、直線滾動導軌和循環滾柱與平麵導軌的組合所構成的滾動體導軌。

一、導軌的功能

盡管導軌係統的形（xíng）式是多種多（duō）樣的，但工作性質都是相同（tóng）的，機床（chuáng）工作部件在指定導軌係統上移動（dòng），尤如火車沿著鐵軌在指定的方向上行駛。主要體現如下三種基本功能：

1、為承載體的運動導向；

2、為承載體提供光滑的運動表麵；

3、把機床的切削所產生的力傳到地（dì）基或床身（shēn）上，減少產生的衝（chōng）擊對被動加工零件的影（yǐng）響。 沿導（dǎo）軌係統的運動，大多數為直線運動，也有少數（shù）為弧線運動。直線導軌的很多技術可（kě）以直接應用弧形導軌。

二、導軌的分類

機床（chuáng）製造廠都在盡最大的努力，確保導軌安裝的精確性。導軌（guǐ）被（bèi）加工前，導軌和工作部件都（dōu）已經過時（shí）效處理，以消除內應力。為了保證導軌的精度和延長使用壽命，刮研是一種常用的（de）工藝方法。

1、直線導軌（guǐ）

新的導軌係統使機床可獲得（dé）快速進給速度，在主軸轉速（sù）相同的情況下，快速進給是直線導軌的特點。直線導軌（guǐ）與（yǔ）平麵導軌一樣，有兩個基本元件；一（yī）個（gè）作為導向的為固定元件，另一個（gè）是移動元件。為了保證機床的精度，床（chuáng）身或（huò）立柱少量的刮研是必不可少的，一般情況下，安裝比較簡單。

直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質，而（ér）用滾動鋼球。因為滾動鋼球適應於高速運動（dòng）、摩擦係數小、靈敏（mǐn）度高，滿足運動部件（jiàn）的工作要求，如機床的刀架，拖板等。

工作時間過長，鋼球開始磨損，作（zuò）用（yòng）在鋼球上的預加負（fù）載開（kāi）始減弱，導致機床工作部件運動精度的降（jiàng）低。如果要保持初始精度，必須更換導軌支架，甚至更換導軌。鈦浩機械是（shì）以回轉頂尖、絲（sī）杠、機床主（zhǔ）軸、軸加工、高精刀柄、刀杆、彈性夾頭、非標件加工、機床接杆為公司（sī）的主打產品！如果導軌係統已有預加（jiā）負載作用（yòng）。係統（tǒng）精度已喪失，唯一的方法是更換滾（gǔn）動元件。

2、直線滾柱（zhù）導軌

直線（xiàn）滾柱導軌係統是平麵（miàn）導軌與直線滾柱（zhù）導軌的組合，用滾柱安裝在平行導軌上，用滾柱代鋼球承（chéng）載機床的運動部件。優點是接觸麵積大、承載負荷大（dà）、靈敏度高。從床身尾（wěi）部看，支架與滾（gǔn）柱置於平麵導軌的頂麵和側麵，為了獲得高精度，在機（jī）床工（gōng）作部件和支架內麵之間，設置一塊楔板，使預加負載作用於支（zhī）架的側麵。楔板的工作原理與斜鐵相似，工作部件的重量作用於支架的頂麵（miàn）。由於作用在導軌係統上的預加負荷是可調的，為此楔板的損失得到補償，這一特點被（bèi）廣泛用（yòng）於中型或大型（xíng）機床上（shàng），因為它對CNC指令反應靈敏，承受負荷大，直線（xiàn）滾柱導軌係統比傳統的平麵導機能經受高（gāo）速運轉，改（gǎi）善機床的性能。

3、鑲鋼導軌

機床上（shàng）最常用的導軌形式是鑲鋼導軌，它的使用（yòng）已有很長的曆史。鑲鋼導軌（guǐ）是導軌係統的固定元件，其截麵為矩形。它（tā）可水平裝在機床的床身上，也可以（yǐ）與床身（shēn）鑄成一體，分別被稱（chēng）為鑲鋼式或整體式。鑲鋼（gāng）式導軌是由鋼製成的（de），經淬硬和磨削。硬度在洛氏硬度60度（dù）以上、把鑲鋼（gāng）導軌用螺釘或粘結劑（環氧樹脂）貼在機床（chuáng）床身（shēn）或經刮研的立柱配合表麵上（shàng），確保導軌獲得最佳的平麵度。這種形式，維修更換方便、簡單，很受維修工人（rén）的歡迎。

4、滑動導（dǎo）軌

傳統導軌的（de）發展，首先表現在滑動元件和導軌形式上，滑（huá）動導軌的特點（diǎn）是（shì）導軌（guǐ）和滑動件之間使用（yòng）了介質，形式（shì）的（de）不同在於選擇（zé）不同的介質。

液壓被廣泛用於許多導（dǎo）軌係統。靜（jìng）壓導軌是其中的（de）一種（zhǒng），液壓油在（zài）壓力作用下，進入滑動元件的溝槽，在導軌和滑（huá）動（dòng）元件之間形成油膜，把導軌和移動元件（jiàn）隔開，這樣大大減少移動元件的摩（mó）擦力。靜壓導軌對大負荷是極其有效的，對偏（piān）心負荷有補償作用（yòng）。鈦（tài）浩機械是以回轉頂尖、絲杠、機床主軸、軸加工、高精刀柄、刀杆、彈（dàn）性夾頭、非標件加工、機床接杆為（wéi）公司的主打產品（pǐn）！例如：一個大型（xíng）的砂型箱在加工時，正好走到機床行程的末端，負載導軌能夠增大油（yóu）壓，使導軌準確地保持著水平負載的狀態。有的臥式鏜銑床使用這種技術補償深孔加工時主軸轉速的下降。

利用油作為介質的另一種導軌形式是動壓導軌（guǐ），動壓導（dǎo）軌與靜壓導軌的不同點是：油不是在（zài）壓力下起作用的，它利用油的粘度來避免移動元件和導軌之間的直接接觸，優點是節省液壓油（yóu）泵。

空氣也可以用於移動元件和導軌之間的介質，它也有兩種形式，氣動靜壓導（dǎo）軌和氣動動壓導軌，工作原理與液壓導軌相同（tóng）。

5、其它形式的導軌

機（jī）床（chuáng）上常用（yòng）的另一種導軌形式是燕尾（wěi）槽導軌，一般用（yòng）於機床運動部件的定位。例（lì）如：車削中心的尾架，導軌係統可以使尾架在上麵移（yí）動或者移到要求的位置去支承被加（jiā）工零件，然後迅速夾緊。機床很多附件，如定位工作台（tái）、回轉工作台或旋轉軸等，也采用燕（yàn）尾槽導軌作為定位元件。然後夾緊（jǐn）在要求的位置上。如果機床往複行（háng）程較長，則采用V型導軟，如平麵磨床和（hé）刨床等。優點（diǎn）是V型（xíng）導軌係統導向（xiàng）性好（hǎo），能承受重力切削。有的采（cǎi）用V型導軌和平麵導軌相結合的形式，V型導軌作（zuò）為導向，平麵導軌作為支承體。

為了（le）保證（zhèng）導軌係統的壽命。維修是很關鍵（jiàn）的。導軌是機床的精密部件之一，不可能100%有防塵（chén）保護，灰塵汙染大。因此、用（yòng）戶要定期檢查、維護。直線導軌和直線滾柱導柱要求定期潤滑，很多直線導軌係統的鋼球和滾柱部分都安裝有油脂接頭與支架相連接。無論采用什麽形式的導（dǎo）軌係統，保持滾動元件的良好潤滑，能減少導軌係統的磨損，延長機床精度的保持時間。