​模具銅公（gōng）CNC數控（kòng）加工方法與鑒別（bié）

模具加工中,銅公（gōng）的製作和放電加工（gōng）是其（qí）很重要的一環，銅工的質量好壞和加工工藝的（de）差別，直接影響到產品的外在效（xiào）果。

一（yī）、相關名詞解釋

1、什麽是銅公？

銅公在內地也叫（jiào）電極；因（yīn）為電極大部份都采用紅銅加工，因紅（hóng）銅的導電性（xìng）好和易加工性，在電火花加工時，電極本（běn）身所產生的熱量較小,損耗也相對要低些。所以在沿海（hǎi）地區把電火花加工的電極叫銅公。意思就是用銅去"放電"工件(模胚)的意思。根據（jù）加工的需要，也分為（wéi）粗公和幼公也叫（jiào）精公。

2、何謂拆銅公？

就是模具設計人員將一個產品圖轉換成模具設（shè）計圖，根據產品的形狀，去確（què）定加工方法，隻有當模具的（de）形狀設（shè）計好以（yǐ）後才知道什麽地方（fāng）需要通過（guò）車、銑、刨、磨、鑽和放電等加工到所要的形狀；當要采用電火花加工時（shí），這時就（jiù）要有電極(銅公)才可以加工了，電極相當銑加（jiā）工中的一（yī）把成形刀，刀是什麽（me）樣的，加工好的形狀就同（tóng）刀具的形狀相反。折（shé）銅公也就是根據產品形狀（zhuàng）加（jiā）工的難易（yì）程度，將其拆成（chéng）若幹個（gè）部件。也就是把你所要進行電火花加工的（de）部位的產品形狀用銅加工好，然後在火花機上進行放（fàng）電加工。具體過（guò）程：就是由（yóu）產（chǎn）品圖-模具圖-銅公-模具-產（chǎn）品。其中為了（le）便於（yú）放（fàng）電加工，根據加工的需要，將產品的外形或結構部分成若幹個部件，再形成銅公加工圖這個過程就是（shì）拆銅公。

二、簡要談談銅（tóng）公的加工方法和注意事（shì）項（xiàng）

1、在寫刀路之前，將立體圖畫好後，要將圖形中心移（yí）到（dào）坐標原點，最（zuì）高點移到Z=0，加縮水率後，方（fāng）可以加工，銅公火花位可加工負預留量。在加工前還（hái）要檢查工件的裝夾方向是否同電（diàn）腦中的圖形方向相同（tóng），在模具中的排位是否正確，裝夾具是否妨礙加工，前後模的方向是否相配。還要檢查你所（suǒ）用的刀具是否齊全，校表分中的基準等。

2、火花位的（de）確定（dìng）：

一（yī）般幼（yòu）公（即精公（gōng））預留（liú）量為 0.05~0.15，粗公 0.2~0.5，具體火花位（wèi）的大小可（kě）由做模師父定。

銅公有沒有加工不到的死角，是否（fǒu）需要拆多（duō）一個散公來。加工銅工的刀路按排一般是：大刀（dāo）（平刀）開粗-小刀（平刀）清角; 光刀用球刀光（guāng）曲麵。開粗一般較多用平刀不用球刀，大刀後用小刀開粗，然後將外形光到數，接著用大的球刀光（guāng）曲麵，再用（yòng）小球刀光曲麵不要圖省事，為了一些小的角位而用小刀去加（jiā）工大刀過不了的死角可心限定小刀的走（zǒu）刀範圍， 以免（miǎn）直播太多的空刀。

銅公，特別是（shì）幼公，是精度（dù）要求比較高的，公差,一般選 0.005~0.02，步距 0.05~0.3。銅（tóng）公開（kāi）粗時要留球刀位的過刀位（wèi），即要將銅公外形開粗深一個刀半徑。銅公還要加工分中（zhōng）位，校表基準，火花（huā）放電時要校（xiào）正銅工，一般校三個麵（上，下，左，右）加工出的銅工必須有三（sān）個基準麵。銅料是比較容易加工的材料，走刀速度，轉速都可以快一點，開粗時，留加（jiā）工餘量 0.2~0.5,視工件（jiàn）大小而定，加工餘量大，開粗時走刀就可（kě）以（yǐ）快，提高效率。

3、前模開粗的問題：

首先將銅公圖在前視圖或邊視圖內旋轉 180 度即變成了前模圖，當然還要（yào）加上枕位，PL 麵；原身要前模留的地方，不要用鏡身的方法將銅工圖變成前模圖，有時會錯（當銅公圖X方向Y方向都（dōu）不對稱時）。

前（qián）模加工時有二個難點：

前模（mó）材質比較硬，因此不可輕易燒焊，錯不得。前模開粗時用刀（dāo）原則同銅工相似，大刀開粗→小刀開粗→大刀光刀→小刀光（guāng）刀，但前模應盡量用大刀，不要用太小的（de）刀，容易彈刀；光刀（dāo）時（shí）也（yě）盡量用圓鼻刀，因這種刀（dāo）夠大，有力，有分型麵的前模加工時，通常會碰到一個問題，當光刀（dāo）時分（fèn）型麵因碰穿機要準數，而型腔要留 0.2~0.5 的加工餘量（留出來打火花）。這是可以將（jiāng）模具型腔（qiāng）表麵朝正向（xiàng）補正0.2~0.5，麵在寫刀路時將加工餘量（liàng）設為 0。前模開粗或光刀時通常要限定走刀範圍，要記住你（nǐ）所設的範圍是刀具中心（xīn）的範圍，不是刀具邊界的範圍（wéi），不是刀所（suǒ）加工到（dào）的範圍，而大一個（gè）刀具半徑。前模開粗常用的刀路方法是曲麵挖槽，平行式光刀（dāo）。前模加工時分型麵，枕位麵一般（bān）要加工到準（zhǔn）數，而碰穿麵（miàn）可以留 0.1 餘量，以（yǐ）備配模。

4、加工後模（mó）常碰到的問題：

後模（mó）有原身柯或鑲柯二種，後模同前模一樣是（shì）鋼料，材料較硬（yìng），應盡量用刀把加工，常用刀路是曲麵挖槽外形（xíng），平行（háng）銑光刀，選刀的原則是（shì）大刀開粗→小刀開粗→大刀光刀（dāo）→小刀光刀。

後模圖通常是銅（tóng）公圖縮小料位加上 PL 麵，枕位，原（yuán）身留出的東（dōng）西而成，如果料（liào）位比較（jiào）均勻，可以直接（jiē）在（zài）加工信息量裏留負料位即可，但是 PL（分型麵），枕位，碰穿麵不能縮料位。這時可以先把這些麵（miàn）正向補正一個料位或者（zhě）把柯畫出來。

原身柯常碰到的一個問題是球刀清不到利角，這時（shí）可以用平刀走（zǒu）曲麵陡斜麵加工（gōng）清角；如鑲柯，則後模分為（wéi）藏框和柯芯，加藏柯時，要注意（yì）多走幾遍空刀，不然（rán）框會有斜度，上邊（biān）準數（shù），下邊小，很難配模。特別是（shì）較深的（de）框，一定要注意這個問題，光框的刀也要新好，並且（qiě）選用大一點的刀。柯芯（xīn）如（rú）果太高，可以先翻過來加工框位，然後裝配進框後，再加工形（xíng）狀，有時有支口，要注意，不要過切用（yòng）球刀光形狀（zhuàng）時（shí）一定要保護支口台（tái）階。

5、散銅公加工中的（de）問題：

有時整體銅公加工有困難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具（jù）太長或太小，就可以考（kǎo）慮分多一個銅公，有時局部需要清角銅公，這（zhè）種銅公的加工並不困（kùn）難（nán），但一定要搞清楚的確良火花時的偏（piān）數，校對基準。

6、薄片位銅公的加工：

這（zhè）種銅公加工（gōng）時很容易變開，加工（gōng）時要用新刀，刀要小（xiǎo）點，進刀也不能太大，加工時可以先將長度做準，但厚度留大點餘量(如 1.0mm)再二邊走，每次深度h=0.2~1，深度進（jìn）刀不要太多，也不要一周繞（rào）著走刀，而要分成二邊分別走刀。

7、模具（jù）的方向（xiàng）：

模胚的四個導栓孔，不是完全對稱（chēng），有一個是不（bú）對稱的，所以加工前後（hòu）模（mó）時這末搞清楚，每一塊模板上都有基準，加工（gōng）完的（de）前後模合起來一定要基準對基（jī）準，特別是對原身模胚成形的模具一定要注意。畫（huà）圖時也注意方向，銅公的方向和正視圖（俯視圖）的方向一致，科芯，藏柯框的方向和銅公一致，前（qián）模則相反。

三、銅公質量的檢（jiǎn）查

銅公的質量特別是（shì）精公的質量，直接影響（xiǎng）到產品注塑出來（lái）的外（wài）在質感。因此銅公製作完（wán）成後（hòu）。一定要評審後再拿去加工工件。對於產（chǎn）品工程師來說，這也是工作細節（jiē）的一部分，需要到模廠親自去看。

銅公的檢查主要注意以下幾點：

1、銅公一般要求做粗公和精公二組，如果跟進的話（huà），模廠為了節省成本隻（zhī）做一個公搞定；

2、銅公的拆解是否合（hé）理？對（duì）於外觀有特別要求的或難（nán）以加工實現還需要做分公或是（shì）銅打銅；

3、與產品圖比較檢查銅公是否有做（zuò）錯的地方？

4、檢查銅公表麵是否有（yǒu）砂眼或是碰傷等缺陷，必要時需重做銅公；

5、要注意曲麵（miàn）過（guò）渡（dù）的地（dì）方，是否過渡的很順暢，或是沒有省好；

6、要注意曲麵相貫的地方和一些棱線清角的地方，是否有做清或是因（yīn）省模（mó）導致棱線模糊和下陷扭曲等現象。特別注意：圓角（jiǎo）的過（guò）渡位置是否順暢圓整；

7、對於銅公有缺陷的地（dì）方，要及時跟進模廠修複或重做。