​衝（chōng）壓模具知識

衝壓模具的裝配（pèi）的注意事項（xiàng）：

衝壓模具，是在冷衝壓加工中（zhōng），將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一（yī）種特殊工藝裝（zhuāng）備，稱為冷衝（chōng）壓模具（俗稱冷衝模）。衝壓，是在室溫下，利（lì）用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲（huò）得所需零件的一種壓力加工方法（fǎ）。由於模具的零件的精（jīng）度高，誤差小，所以按照時（shí）除了要準確定位（wèi），還要（yào）安排（pái）好正確的安裝順序才能保證衝壓模具的正常工作。

1、首先安（ān）裝衝壓模具的上下模座，上模座安（ān）裝在衝（chōng）床或壓力機的（de）滑塊上，下模座安裝在衝床或壓力機的工作台麵上。上下模座固定之（zhī）後，再進行模具（jù）零件在模座上的安裝，可以保證正確精確的安裝位置，以防出現（xiàn）誤差導致無（wú）法工作。

2、同時在進行凹凸模安裝時，在它們之間要留有均勻的衝裁空間（jiān），這樣可（kě）以保證衝壓質量及延長衝壓模具使用壽命。另外要根據模（mó）具結構確定上下模（mó）具的裝配順序，對於有導柱和沒有導柱的模具安裝（zhuāng）要分別確定不同的安裝方法（fǎ）。

3、對於複雜的衝壓模具安裝需要根據上（shàng）下模零件安裝所受的（de）限製大小確定合理的裝配順序。不恰當的安裝順序有（yǒu）時（shí）會影響後麵的安裝工作，或是出現不能安裝（zhuāng）的。所以（yǐ）正（zhèng）確的安裝順序也是非常重要的。

對於衝壓模具的裝（zhuāng）配要（yào）注意的事項就（jiù）和（hé）大家介（jiè）紹到這（zhè），要提醒安裝衝壓模具的朋友，在安裝時候一定要注意安全。

衝壓模具在很（hěn）多加工廠裏已（yǐ）經廣泛的使（shǐ）用了。很多人也知道在使用一段時間後衝壓模（mó）具都會出現一些問題，這時我們就會請維修模具（jù）師傅來幫忙（máng）維（wéi）修。再好的東西修過之後都沒有新的好，與其這樣，那不如在使用（yòng）的過程中對它進行一些維護，那又有（yǒu）哪些方法呢？今天（tiān）小編給大家（jiā）支幾招衝壓模具的維護方（fāng）法。

衝壓模具的維護方法（fǎ）：

1、衝裁模操作時（shí）應嚴格控製凸模進入（rù）凹（āo）模的伸度，以免磨損加劇。衝壓模（mó）具使用了一段時間後， 凸 、凹模刃口將（jiāng）不可避免地出現磨損和磨損溝痕。這時我們（men）可（kě）以提前修模 ，可以（yǐ）減小（xiǎo）摩擦力、預防磨損溝痕（hén）導致的裂紋，避免（miǎn）因（yīn）磨（mó）損後凸、凹模間隙不均產生的附加彎矩，這樣可以延長衝壓模具的使用壽命，降低生產成本。

2、應（yīng）選用拉伸速度低一些的拉伸機床，易於被拉伸金屬材料的流動，減（jiǎn）少模具表麵的摩擦（cā）。雙動壓力機拉伸速度 較緩（huǎn）慢，受力比（bǐ）普通（tōng）衝床平穩、均勻，提升拉伸模具的（de）壽命。

3、在拉伸凹模和被拉伸（shēn）板料之間必須（xū）塗上（shàng）合適的潤滑劑，盡量不要讓模具與板（bǎn）料直接接觸，消除粘（zhān）附咬合的（de）條件（jiàn）。表麵保持光潔無雜質（zhì）、氧化皮、鏽蝕， 避免（miǎn）模具受力不均過早磨損。如（rú）果模具使用後若表（biǎo）麵粗糙度變差，就需要我們及時修磨拋光。

4、冷擠壓模具工作時同樣要（yào）合理潤滑（huá），擠壓黑色金屬時應采（cǎi）用磷化（huà）處理加潤滑。冷擠壓過程中，模具溫升很快 ，應定時冷卻（què）。冬季低溫時，模具使用前最好（hǎo）預熱，以防（fáng） 凸 模冷脆折斷。必須建立完整的維護保養製度，指定專人及時對壓力（lì）機和模具進行調（diào）整、修複。

關於衝壓模具的維（wéi）護方法（fǎ）就和大家講解到這，另外要提醒模具在儲存和（hé）運輸過程中（zhōng），要采取防鏽措施，上（shàng）下模座之間要有限位塊保護 。

模具進（jìn）行氮化處理可顯著（zhe）提高模具表麵的硬度、耐磨性、抗（kàng）咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。模具滲氮層不均勻或有軟（ruǎn）點將會使模具在（zài）使用時（shí）性能不穩定，薄弱（ruò）區域首先磨損較多，造成整（zhěng）個模具的早期（qī）損壞（huài）失效，嚴重（chóng）影響模具的使用壽（shòu）命。

硬度不均勻或有軟點的原因：

(1)由於滲氮爐上、下不均（jun1）衡加熱或氣流不通暢，爐內溫度不均勻。

(2)氨氣通入管（guǎn）道局部堵塞，影（yǐng）響爐（lú）內氮氣氛;爐內氨氣循環不良。

(3)模具裝爐前未很好清（qīng）理表麵油汙。

(4)滲氮爐內模具裝載太多或爐內模具間距太小、部分（fèn）有接觸。

模具滲氮層硬度不均勻（yún）或有軟點的預防措施（shī）：

(1)嚴格控製滲氮爐內上（shàng）、下（xià）區爐溫，使其始終保持在（zài）同一溫度區內。

(2)定（dìng）期清理氨氣進氣（qì）管道，保持管道的通暢。

(3)模具裝爐前需用汽油或酒精等脫脂，經（jīng）過清洗後的模具（jù）表麵不能有（yǒu）油汙或其它髒（zāng）物。

(4)模具裝爐時，模具間要（yào）保持一定距離，嚴防模具工作麵接觸和重疊。

(5)爐內氣氛循環要充分，滲氮爐要密封（fēng）好（hǎo），對漏氣的馬弗（fú）罐應及時更換。

通過（guò）以上（shàng）的的簡述可知防止模具滲氮層硬度不均勻或（huò）有軟點，對提高模具的產品質量，延長（zhǎng）使用壽命具（jù）有十分重要的意義（yì）。

模具進行氮化處理可顯著提高模具表麵的硬度、耐（nài）磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能（néng）。模具滲氮後發生（shēng）表麵氧化不僅影響模具外觀質（zhì）量，而且影響模具表（biǎo）麵的（de）硬（yìng）度和（hé）耐磨性，嚴重影響模（mó）具使（shǐ）用壽命。因此當我們在進行模（mó）具滲氮處理時,我們首先要了解為什麽（me）會模具氮（dàn）化後表麵（miàn）呈現氧化?那我們要如何預防呢?。

模具滲氮（dàn）後表麵氧化的原因:

1、氣體滲氮罐漏氣或（huò）爐蓋密封不（bú）良。

2、滲氮結束後隨爐冷卻時供氧不足造成罐內負壓,吸入空氣造成氧化色。

3、提供氨氣的幹燥裝置中的幹燥劑失效,通入爐中的氨氣含有水分。

4、模具氮化後出（chū）爐（lú）溫度過高在空氣中氧化。

預防模具滲氮後出現表麵氧化的（de）措施:

1、要經常檢查設備（bèi）,對漏氣（qì）的馬弗罐應及時更換,要保持爐蓋密封良好。

2、滲氮後的模具最好采用油冷。對要求嚴格控製變形的模（mó）具在滲（shèn）氮結束（shù）冷卻時要繼續提供少量氨氣,避免爐內產（chǎn）生負壓。出爐（lú）溫度（dù）控製（zhì）在200℃以下,避免滲氮模具在空氣中氧化。

3、氨氣幹燥裝置中的幹燥劑要（yào）定期更換。

4、對已經產生氧化的滲氮模具可（kě）在低（dī）壓下噴細砂清除,並重新加熱到510℃左右再進行4h滲氮,滲（shèn）氮後爐冷至200℃以下出爐。

以（yǐ）上簡要論述了模具（jù）滲氮後表麵表麵氧化的原因（yīn）及預防措施（shī），最後也提醒大家在模具氮化時要嚴格執行滲（shèn）氮工藝規則及操作（zuò）規程，嚴把（bǎ）每（měi）道工序的質量關，如（rú）發生（shēng）模具氮化缺陷要認真分析其原（yuán）因，及時（shí）找出（chū）解決的方法。隻有這樣才能提高模具的氮化質量。

衝壓模具是為製作產品而設計出來的模型，通過（guò）衝壓機（jī）的力量把產（chǎn）品的模型製作出（chū）來。衝壓模具一般是在冷衝壓加工中，將（jiāng）材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半（bàn）成品)的一種特殊工藝裝備，這種工藝準（zhǔn）備就是冷衝壓模具(我們一般稱為冷衝模)。而衝壓，是在室（shì）溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工（gōng）方法。

衝壓（yā）模具基本概念我們也清（qīng）楚了，但（dàn）是它具體由（yóu）哪幾個部分組成呢?下麵小編帶（dài）著大家一起來了解一下衝壓模具的結構（gòu）。

衝壓模具的構成：

上模（mó）座：利用其將上夾板和上墊板固定,並傳（chuán）遞壓（yā）力;在導柱的引導下（xià）,使上下模能（néng）很好的配合。

上墊板：墊衝（chōng）子,防止衝子尾部（bù）擠壓傷模（mó）座（zuò）, 增加模具（jù）高度。

上夾板：裝夾衝子和內導柱。

脫料墊板：支撐入塊，傳力,增加脫料板（bǎn）強度,減緩衝裁力。

脫料板：導正衝子、脫料、壓料。

下模（mó）板：提（tí）供衝裁產品的衝孔或下料之刃（rèn）口麵。

下（xià）墊板：在（zài）衝壓中防（fáng）止因衝壓力過（guò）大而增強下模板或下模鑲件(入塊)之強度（dù），落料。

下（xià）模座：固定下模板,在（zài）主導套的引導下,使上下模很好（hǎo）的配合,落料。

關於衝壓模（mó）具的結構就和大家講解到這，同時（shí）也要（yào）提醒大家，特別是（shì）做五金衝壓模具的朋友，在加工過程中（zhōng）要小心謹慎。

相信很（hěn）多的朋友也在困惑，到底五金模具和塑（sù）膠模（mó）具有什（shí）麽（me）區別呢？我們（men）想要知道它們之間（jiān）有什麽不同，首先要了解什（shí）麽是五金（jīn）模具，什麽是塑膠模具，隻有我們（men）在清楚了這些之後，區（qū）別很快我們也能知道的。下麵（miàn）小編就和大家分享一下。

1.五金模具就是在工業生產中，用各（gè）種（zhǒng）壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把（bǎ）金屬材料製出（chū）所需形狀的零件或製品（pǐn），這種專用工具（jù）統稱為五金模具。

2.塑膠模（mó）具就是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具。它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模（mó）組合卡板組成的具有可變型腔的凹（āo）模，由凸（tū）模組合基（jī）板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側（cè）截組合板組成的（de）具有可（kě）變型芯的凸模。模具凸（tū）、凹模及輔（fǔ）助成型係統的協調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的係列塑件。

3.它們之間最本質的區別就是（shì）五金模裏出五金件產品，塑膠模裏出塑（sù）膠件（jiàn）產品，而且模具的結構（gòu）也不一樣，塑膠模有冷卻（què）係統，而五金模就（jiù）沒有。產品的成型原理也是不一（yī）樣，塑膠模是注塑後冷（lěng）卻成（chéng）型，五金模是標準厚度的鋼板冷（lěng）積壓成型（xíng）。

4.從（cóng）模具的功能（néng）來看（kàn），五金模是（shì）做金屬產品的批量生產工具，他使用的材料一般是鐵材或者銅材料或者（zhě）鋁材，塑（sù）膠模是做塑料（liào）產品的，所用的原料也是塑料原料。

他們都是鋼材作（zuò）的，衝壓五金模一般用冷作鋼，如（rú）果是（shì）壓注模（mó）就要熱作鋼塑料模一般都是熱作鋼，塑（sù）料的成分我們（men）通常（cháng）所用的塑（sù）料並不（bú）是一種純物質，它是（shì）由許多材料配製而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的（de）主要成分。