​CNC數控車床加工的應用和特點基礎知識

一、序言

CNC數控車床加工已越來越多的應用於現代製（zhì）造業，並（bìng）發（fā）揮出普通車床無法比擬的優勢，CNC數控（kòng）車床加工主要有以（yǐ）下幾特點：

1.CNC數控車床加工傳動鏈（liàn）短，與普通車床相比主軸驅動不再是電機 皮帶 齒輪副（fù）機構變速（sù），而是（shì）采用橫向和縱向（xiàng）進給分別由兩台（tái）伺服（fú）電機驅動（dòng）運動完成，不再使用掛輪、離（lí）合器等傳統部件，傳動鏈大（dà）大縮短。

2.剛性高，為了與數控係統的高精度相匹配，CNC數控車床加工的（de）剛性高，以便適（shì）應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動（dòng）采用滾（gǔn）珠絲杠副，摩擦小，移（yí）動輕便。絲杠兩端的支承式專用（yòng）軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數（shù）控車床加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措施都（dōu）使得CNC數控車（chē）床加工移動輕便。

二、CNC數控車床加工特點

1.自動化程度高，可以減輕操作者的體力（lì）勞動強度。CNC數控車床加（jiā）工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者隻需（xū）起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中， 主要（yào）是觀察（chá）和監督車床運（yùn）行。但是，由於數控車床（chuáng）的技術含量高，操作者的腦力（lì）勞動相（xiàng）應提高。

2.CNC數控車床加工零件精度高、質量穩定。數控車床的定位精度和重複定（dìng）位精度（dù）都很高，較容易保證一批零件尺寸的（de）一致性，隻要工藝（yì）設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高（gāo）的加（jiā）工精度，也便於對CNC數控車床加工過程實行質（zhì）量控製。

3.CNC數控車床加工（gōng）生（shēng）產（chǎn）效率高（gāo）。CNC數控車床加工是能再一次裝（zhuāng）夾中加工（gōng）多個加工（gōng）表麵，一般隻檢測首件，所以可以省區普通車床加工時的不少中（zhōng）間工（gōng）序，如劃線（xiàn）、尺（chǐ）寸檢測等，減少了輔助時間（jiān），而且由於CNC數控車床（chuáng）加工出（chū）的零件質量穩定，為後續工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車（chē）床加工便於新產品（pǐn）研製和改型（xíng）。CNC數控車床加工一般（bān）不需要很多複雜的工藝裝備，通過編製加（jiā）工程序（xù）就可把形狀複雜和（hé）精度要求（qiú）較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時（shí），隻要改變（biàn）程序，而（ér）不需要重新設（shè）計工裝。所以，CNC數控車床加工能（néng）大大縮短產品研製周期，為（wéi）新產品的研製開發、產品的改（gǎi）進、改（gǎi）型提供了（le）捷徑。

5.CNC數控車床加（jiā）工可向更高級的製造係統發展。CNC數控車床（chuáng）加工及其加工技術是計算（suàn）機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床加工初始投（tóu）資較大。這是由於CNC數控車（chē）床加工設備費用高，首次加工準備周期較長，維修成本高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要（yào）求高。數控（kòng）車床是技術密集型的機電（diàn）一體化的典（diǎn）型CNC數控車床（chuáng）加工產品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電子維修方（fāng）麵的知識，同時還要配（pèi）備較好的（de）維修（xiū）裝備（bèi）。

三、適合CNC數控車床加工的零件（jiàn）

1.CNC數控車床加工最適合多品種（zhǒng）中小批（pī）量零件。隨著（zhe）CNC數（shù）控車床加工製造成本的逐步下降，現在不管是國內還是國外，加工大批量零件的情況（kuàng）也已經出現。加工很小批量和單件（jiàn）生產時，如能縮短程序（xù）的調試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。

2.精（jīng）度要求高的CNC數控車床加工零件。有於CNC數控車床加工的剛性（xìng）好，製造精度高，對刀精確，能方便（biàn）的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精（jīng）度要（yào）求高的零件。

3.CNC數（shù）控車床加工表麵粗糙（cāo）度值（zhí）小的零件。在工件和刀具的材料、精加工餘（yú）量及刀具角度一定的情況下（xià），表（biǎo）麵粗糙（cāo）度（dù）取決於切削（xuē）速度和（hé）進（jìn）給速度。普通車床是（shì）恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，像CNC數控車床加工具有恒線速切削功能，車端麵、不同直（zhí）徑外圓時可以（yǐ）用相同的（de）線速度，保證表麵（miàn）粗糙度值既小且一致。在加工表麵粗糙度不同的表麵（miàn）時，粗糙度小的表麵選用（yòng）小的進給速度，粗糙度大的（de）表麵選用大些的進給速度，可（kě）變性很好（hǎo），這點在普通車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，CNC數（shù）控車床（chuáng）加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪（lún）廓的零件。

四、CNC數控車（chē）床加工的管理使用（yòng）

CNC數控車床加工的使用（yòng）好壞既需要操（cāo）作者的精心使用，又必須依靠科學的管理，完善的管理製（zhì）度、科學的生產模式是提高生產效率的有效手段。

1.建（jiàn）立健全完善的管理製度，有效控（kòng）製、監督數控車（chē）床相關人員的工（gōng）作，使（shǐ）車床的（de）操作、運行全過程受（shòu）控。

2.加強技術（shù）人員、技術工人管理（lǐ）人員的（de）培訓。數控加工的培訓是一向長期的工作，是（shì）一個不斷提高的過程。通過培訓工藝人員可以編製更（gèng）加簡化的數控（kòng）加工（gōng）工藝、簡化程序、縮短加（jiā）工時間；技術工人可以提高操作（zuò）技能；管理人（rén）員可以更加了解數控設備的特點、過程控製，以現代生產管理理念實施管（guǎn）理。

3.科學組織生產。改進停工待料，生產能力（lì）不平衡問題（tí），提高CNC數控車床加工的開工率，合理安排生產節拍，合理分配生產任務。利用零件加工的相似性，將待加工零件進行分類，從而在工藝編製、生產計劃（huá）及調度中合理安排，提高設備生產能力的平衡度。科學（xué）的生產批次將極大限度的降（jiàng）低車床調整時間比例、工裝準備時間比例，可提高批量效（xiào）率（lǜ）。

4.為了發揮CNC數控車床加（jiā）工的價值，操作者必須正確的掌握數控車床（chuáng）操作原則。按車床操作規程正確操作車床；按工（gōng）藝和程序要求加工零件；CNC數控車床加工前協調零件、刀具、壓板等尺寸（cùn）避免幹（gàn）涉和碰撞；提（tí）高技術素質，減少裝刀、找正等非（fēi）加工時（shí）間；正（zhèng）確維護保養各種輔具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應用已日益廣泛，如何“管（guǎn）好、用好、維護好”數（shù）控車床已成為亟待（dài）解決的重要問題。CNC數控車床加工的使用不是簡單的使（shǐ）用設備，是一相（xiàng）繼屬性很強的應用工（gōng）程。隻有科學的管理，充分了解（jiě）CNC數控車床加工的特（tè）點，協調好各生產環節的平衡，才能真正發揮出它的經濟效益。