​CNC精密加（jiā）工那些事兒

CNC精密加工，是指生（shēng）產加（jiā）工圖紙上標注（zhù）的精度高（gāo），需（xū）要精密加工設備完成。

機械加工廠家超精密（mì）加工（gōng）設備主要有：CNC加工中心，精密磨床及數控（kòng）車床等；CNC加工中心機床自（zì）身（shēn）精度高，對精度高，複雜類（lèi），小批量零件加工（gōng）有（yǒu）獨特優勢；精密磨床屬於精密加工設備之一，主要是精加工，主要對淬火處理的（de）零件加工；數控車床也是自動化（huà）加工設備，一般軸、杆、圓型（xíng）類零件加工，對特殊精度要求（qiú）或小批量（liàng）零件加工比（bǐ）較有優勢。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工序與工步的劃分；對（duì）刀點（diǎn）與換刀點的確定；

2、加工路（lù）線的確定；加工方法的（de）選擇與加工方案的確定。

3、機床的合理（lǐ）選用（yòng），工件精度的多少選擇不同的型號；

4、零件的安裝與（yǔ）夾具的選（xuǎn）擇；

5、刀具的選擇與切削用量的確定；

6、CNC加工零件工藝性分析（xī），合理的加工工（gōng）藝（yì）。

B、CNC精密加（jiā）工的正確操作方法

首先將被CNC加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數字化（huà），即將刀具（jù）與工件的相對運動軌跡、CNC加工（gōng）過程中主軸速度和進（jìn）給速度的變換、冷卻液的（de）開關、工件和刀具的變換等控製和操（cāo）作（zuò），都按規定的代碼和（hé）格式編成加工（gōng）程序，然後將（jiāng）該程序輸入數（shù）控係統。

數控係統則按照程序的要求（qiú），先進行相應的（de）運算、處理，然後發（fā）出（chū）控製命令，使（shǐ）各坐標軸、主軸以及輔助動（dòng）作（zuò）相互協調，實現刀具與工件的相對運功，自動完成零件的加（jiā）工。

C、數控機床的精度選擇考慮那幾個因素

數控機床（chuáng）的精度和加工工藝精（jīng）度的不一樣的，它們所表示（shì）的是數控機床的不同的（de）兩個概念，一（yī）個是機床的自身精度的另一個是（shì）它所加工的工藝精度。這兩（liǎng）個原因（yīn）看上去是沒有（yǒu）相關，其實是也是相關（guān）聯的。

將生產廠家（jiā）樣（yàng）本上（shàng）或產品合格證上的位（wèi）置精度（dù）當作機床（chuáng）的加工精度是錯（cuò）誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括（kuò）機床本（běn）身所允許誤差在（zài）內的（de）整個工藝係（xì）統（tǒng）各種因素所產生的誤差總和。在選（xuǎn）型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據。

數（shù）控精（jīng）度對加工質量（liàng）有舉足輕重的影（yǐng）響。要注（zhù）意加工精度與機床精度是（shì）兩（liǎng）個不同的概念。機床剛度直接影響到生產率和（hé）加工精（jīng）度，加工中心的加工速度大大高於普通機床，電動機功率也高於同規格的普通機床（chuáng），因此其結構設計的剛度也遠高於普通機床。訂貨時可按（àn）工藝要（yào）求、允許的扭矩、功（gōng）率、軸力和（hé）進給力最（zuì）大值，根據製造商提供的數值進行驗算。

D、精密零件（jiàn）加工怎麽保持零件的高強度

提高零件強度的原則措施有：采用高強（qiáng）度的材料，對材料進行提高強度及降低內應力的熱處理，控製加工工藝以減小或消除微觀（guān）缺陷等；力求降低零件上的載荷；增大零件危險剖麵的尺寸，合理設計剖麵形狀，以增大剖（pōu）麵的慣性矩；妥善（shàn）涉及（jí）零件的結構以降低應力集中程度等。

CNC精密零件加工可進行多坐標（biāo）的聯動，能加工形狀複雜的零件；加工精度高，具有穩定的加工質量；批量化生（shēng）產，產品質量容易控製；加工零件改變時，一般（bān）隻需要更改數控程序，可節（jiē）省生產準備時間；機床本身的精度高（gāo）、剛性大（dà），可選擇有利的加工用（yòng）量，生產率高（一般為普通（tōng）機床的3~5倍）；機床自動化程度（dù）高，可以（yǐ）減輕勞動強度；對操（cāo）作人員的專業素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。