CNC數控機床加工鋁料要注意的什麽

首（shǒu）先，在（zài）鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

如果不（bú）是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試（shì）的情況下，會（huì）出現機床本身所造成的尺寸（cùn）誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素（sù）：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲（sī）杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內（nèi）部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參（cān）數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷（lěng）卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡（jìn）量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測（cè）量時，注（zhù）意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素（sù）：

1.加工工藝:

其實大部（bù）分的實際（jì）加工誤（wù）差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控（kòng）加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵（miàn）後小麵”或者夾（jiá）具使用中“減少（shǎo）裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加（jiā）工工藝細（xì）節）的基礎上，盡量減少鐵屑對（duì）鋁（lǚ）件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤（wù）差比（bǐ）如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使（shǐ）用（yòng）G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切削三要素：

切削速度vc、進（jìn）給量f、切削（xuē）深度ap與刀（dāo）具補償這方麵（miàn）實（shí）在是不好細說，用簡單（dān）的話來說（shuō），就是在保證（zhèng）加工（gōng）質量和刀（dāo）具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切（qiē）削性能，使（shǐ）切削效率最高，加工成本最低。在數（shù）控（kòng）車床（chuáng）中，還有刀頭磨損補償等（děng）要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過（guò）現在大部分生產都是自動編程，所以，這部（bù）分隻（zhī）是提（tí）個（gè）醒，湊個字數而已。

4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸（cùn）誤（wù）差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對（duì）刀器（qì）那就更好了，如（rú）果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤（wù）差的幾項因素。希望小（xiǎo）夥伴們受益哦~