模具圖紙繪製經驗！

　　

 

一、當把成品圖調進模圖時，成品圖必須乘縮水。

（模具尺寸=產品（pǐn）尺寸×縮水）必須把成品圖MIRROR（鏡射）一次，即模圈裏的成品（pǐn）圖是反像的（成品是完全對稱的（de）除（chú）外）在前模，應把不屬（shǔ）於前模的線條刪除在後（hòu）模，應把不屬於後模（mó）的線修刪除。

二、成品在模具裏應遵循分中的原（yuán）則

，特別是對稱的，成品如果不分（fèn）中，到工（gōng）場加工（gōng）時很可能出錯（cuò）。

三、所（suǒ）有枕位之（zhī）模具，枕位必須避開入水，無法避開時要（yào）加水（shuǐ）口鐵。

 

四、成品之間12—20mm（特（tè）殊情況下，可以作（zuò）3mm）當入水為潛水時，

應有足夠的潛水位置，成品（pǐn）至CORE邊15-50mm，成品至CORE的邊距（jù）與製品的存度有關，一般製品（pǐn）可參考下表經驗數值選定。

製品的厚度（mm） 成品至CORE邊數值（mm） 20 15—20 20—30 20—30 30—40 30—40 ﹥40 50

 

五、藏CORE（內模（mó）料）深度28mm以上

，前後模內模料厚度與製品的平麵投影麵積（jī）有關，一般製品可參考下表，經驗數值選定。CORE料邊至回針應有（yǒu）10mm距離。

    製品平麵投（tóu）影麵積 前（qián）模內模（mó）料厚度A+型腔深度（dù） 後模內模料厚度B+型腔深度

SP、CM mm Mm ﹤77 25 32 77—116 32 38 116—154 38 50 154—193 44 64 ≧193 50 76

 

    CORE料寬度一般比（bǐ）頂（dǐng）針極寬或窄5—10mm，最低限度成品膠位應在頂針板內不影響落頂針，CORE料邊至模胚邊一（yī）般應有45—80mm

六、當在一塊內模料上出多個CAVITY時，內模（mó）料大（dà）小不超過200×200mm。

 

七、模內鑲入模（mó）框中圓（yuán）角一般取10mm

，如要開精框（kuàng）時則取16mm或更大，鈹（pí）銅模模內不（bú）倒圓角。

八、任（rèn）何（hé）一種塑膠入水位置應避免從（cóng）唧咀直行（háng）入型腔。

 

九、鏡麵透明（míng）之啤塑（K料、亞加力、PC等）應注意

，冷料井入水流（liú）量及入水位置不能直衡（héng）（衝），一般作成（chéng）“S”型（xíng）緩衝入水，扇形澆品，使成品表麵（miàn）避免產生氣級流雲。

（1）選模胚的一般原則：

 

    當模胚闊度（dù）在250mm（包括250mm）以下（xià）時，用工字型模（mó）胚口型（xíng），模胚（pēi）闊（kuò）度在250—350mm時，用直力（lì）有麵板模胚（T型）。模胚闊度在400mm以上並且（qiě）有行位時用直力有麵板（bǎn）模胚T型，沒有行位時用直（zhí）力無麵板模（mó）胚（H型）有力（lì）模胚必（bì）須加工W25mm×H20mm碼模坑，底麵板必（bì）須有碼模孔（中心距為“7、10、14”，中心“7、10”用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八分之五牙，深度（dù）19—24mm細水（shuǐ）口模胚一律采用I字型模胚。

    當A板開框深度較深（一般大於60mm）時，可考慮開通框或選用無麵板的模架；

    有行位或較杯的模胚，A板（bǎn）不應用通框，當A板開框深度（dù）較深（shēn）（一般大於60mm）時，可考慮不用麵板（bǎn）；

    方鐵的高度，必須能順利頂出產（chǎn）品，並頂針板離托板間有5—10mm的間（jiān）隙，不（bú）可（kě）以當（dāng）頂針板頂（dǐng）到托板上時，才能頂出產品，所以當產品較高時，要注意加高方鐵；

    模胚A板（B板）要有四條25.4mm×450撬模坑；

    模（mó）板四邊都有撬模坑5mm深（shēn）；

    頂針底板按模胚大小或高度加垃圾針（支承點）350mm以下為4粒，350mm—550mm為6粒，550mm以上為10粒或按設墳增加（jiā）或減少。

    有推板的（de）模胚，一定不可以前模道柱後模導（dǎo）套；

    前模模板厚度一般（bān）等於前模開框（kuàng）深度加25mm—35mm左右，當模（mó）胚無（wú）麵板時，前模（mó）模板厚（hòu）度一（yī）般等於前（qián）模開框深度加40mm—50mm左（zuǒ）右。

    後模模板（bǎn）厚度一般（bān）等於（yú）後模開框深度40—50mm左右，（可在模胚資料上查（chá）到標準托板厚度，一般是無需用（yòng）托板；

    當內模料鑲CORE是圓形時，選用有托板的（de）模胚；

    當有行位或較杯時邊釘一定要先入10至（zhì）15mm到斜導（dǎo）柱才可以頂入滑塊內，即當料導柱特別長時，應前模導柱，後模導套。以方便加（jiā）長（zhǎng）導柱；

    使用頂針板（bǎn）導（dǎo）柱時，必須配置相應的（de）銅質（zhì）導套（tào）中托（tuō）司，頂針板導柱（zhù）的直徑口，一般與標準模胚的回針直徑相同，但也取決於導柱的長度C，其適用範圍見下表，導（dǎo）柱的長度以伸入托板或B板10mm為宜。

50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 10 √ √ √ √ √ √            12 √ √ √ √ √ √ √           16 √ √ √ √ √ √ √ √          20 √ √ √ √ √ √ √ √ √         25 √ √ √ √ √ √ √ √ √         30 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 40 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 50 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

 

（2）標數基準

 

    當一模出多個CAVITY時，標數（shù）應以模具中心為（wéi）標數（shù）基準，成品標數基準應和成品圖標數基準一致當成品標數基（jī）準點與模具中心對稱時，應按（àn）對稱於模具中心標數基準，當（dāng）一模內有多塊（kuài）內模料（liào），一內模（mó）料出（chū）多個（gè）CAVITY時，如果成品對稱，應按（àn）對稱於內模料標數（shù），如果成品不對稱，應從內模料單邊（biān）標數，即標數首選分中標數（shù），無法分中標（biāo）數時，才從內模料單邊標數，如以內模料單邊標數（shù），應以模胚（pēi）基準角為標數基準（zhǔn）（OFFSET偏孔）；

    當一模雙出一個CAVITY時，應從（cóng）內模料單邊（biān）標（biāo）數，且應以模胚基準（zhǔn），角為基碼（OFFSET）偏孔；

    標準應整（zhěng）潔（jié）明了，一般把模胚（pēi）鋼料，成品數放在一起圖紙上方和左方，運水數單獨放在（zài）一起，當有行位時（shí），行位數應和運水數放在一起，標數應（yīng）完整（zhěng），特別是鋼料大小，厚度及成品在模圖（tú）裏的位（wèi）置不可（kě）缺少；

    頂釘圖、邊數圖、鑲件圖、標數基準跟排（pái）位圖一致，排位圖確定通過後，未經工程人員（yuán）許可（kě），不可隨意改動師傅位（標數基準）。

（3）當模具是硬模（mó）

 

（內模料需淬火（huǒ）到HRC45度（dù）或以上）時，必須以模具分中或鋼料分中標（biāo）數。

（4）運水—是用為冷卻內模用

，通運水時要（yào）注意是否成品的每一部分都有適當（dāng）的冷（lěng）卻，即冷卻要均勻，還要注意與頂（dǐng）針鑲針間（jiān）的（de）距離（lí）應（yīng）有3—4mm以上，運水塞頭深10mm以上，運（yùn）水到膠位（wèi）的距離10—15mm較為合適，若以運水孔的直徑為（wéi）D，即運水的中心距離為5—8D，當製品為聚乙烯（PE）時，運（yùn）水不宜順著收縮方向設置，以防製品有較（jiào）大的變形（xíng）。

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（5）設計的冷卻運水係統必須（xū）流徑內模中

（鈹鋼模內（nèi）模在A、B模板上直通即可）並於運水（shuǐ）（出入口分別打上清楚編號，M/OUT字，設計指定的行（háng）位必須上運水（shuǐ）、運水孔一般不小於特別情況進也可用或跟客戶要求做，上模運水盡量近（jìn）膠位，下模運水盡量走外圈，一般走（zǒu）“U”“C”形或“一”直通才可，較深（shēn）時要走BAEFCE，運水在將要走模之前才鎖；

（6）當成（chéng）品有凹（āo）（如花紋、側壁上有孔等（děng）采用側向抽芯即行位（wèi）出模；

 

（7）當成品側（cè）壁不（bú）允許有出（chū）模角時應采用側向抽芯即行位出模；

 

    行位分內側抽芯和（hé）外側抽芯，按前（qián）後模又可（kě）分為前模行位（行位（wèi）在前模板內滑動）和後模行位（行位在後模板內滑動）前模行位常用較杯形式（shì），因結構簡單。當不能采用較杯開式時，必須設計特殊結構的模（mó）胚，即麵板與A板（bǎn）間應有一次分型；

（8）有行位之模具

，行位鑲入後模深度，一（yī）般不可小於25mm，行位特別小（xiǎo）時可作20mm，當並排（pái）出兩行時，行位之間應有小（xiǎo）於20mm鋼料，以防（fáng）FIT模時鋼料變形，畫行位時要注意行位的斜度，斜邊（biān）角一般在（zài）15度—25度之間選（xuǎn）取，角度太小易燒壞（huài）斜邊，角度太大易卡死，即無抽芯，特殊情況（kuàng）下不可超過30度，壓雞斜度應比邊角度大2度，當（dāng）行位很高時作1度，行位壓雞（jī）冬茹位寬16—30mm，一般作壓（yā）雞厚度的一半左右（yòu）。

    當滑塊脫模（mó）後留在滑槽內的滑塊，長（zhǎng）度不得小於總長的二分之三，本規定滑塊脫模後（hòu）必須全部留在滑槽（cáo）內。

沒滑塊鑲入後（hòu）模深為H翼仔寬度為B厚度為C滑塊截麵各（gè）部位相（xiàng）關尺寸（cùn）見下表

H ﹤30 30—40 40—50 50—65 65—100 100—160

 B 6 8 10 10 12 15 C 8 10 12 15 20 25

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（9）當行位（wèi）必須向模具中心抽芯時

，內側行位必須（xū）作限條（GIB）以便於安裝滑塊（SCIDE）；

    （10）行位分行針孔，行框桶和行膠位，行膠位時要（yào）注（zhù）意行位的分模線，行西半球一般有10度啤把定位，封膠位不可大於5mm，當行位隻行一根針時，應采用擔穿孔的（de）形式；

    （11）行位的鋼料，當行（háng）位要封膠位時，鋼（gāng）料跟（gēn）內模（mó）料，行位封膠位時，用王牌，行位鑲件用內（nèi）模料。限條（GIB）磨板耗（hào）（WEARPLATE）用8407

    （12）當行位行（háng）針孔，而圓心正好在分型麵上時，必須在後模料上作一（yī）虎口，以保證鑽孔時（shí）有一段大約10mm是整個圓孔（kǒng）（燦孔）；

    （13）當行（háng）位（wèi）的膠（jiāo）位全部在前模時，行位壓雞（JAN）應原力出；

    （14）行位底（dǐ）要鑼（磨）油坑，油坑為平行四邊形，深度為0.5mm定為1—1.5MM，圓距（jù）離10—20mm為防止行位（wèi）回位，可以采用（yòng）波子，彈簧等；

    （15）為防止行位回位，首選朝兩側行，其次（cì）朝地行，若有四麵都要行位時（shí），行位（wèi）才朝天位行，且要作老鼠尾結構（gòu）保證行（háng）位不會回位。

    （16）當行位底下落（luò）有頂針時，必須安裝早回木幾構（機構）；

    （17）幾是PVC料文釘針（垃（lā）圾釘）全部用 或 ，入水位置不能直行，如有冬菇頭則由各菇頭入水；

（18）啤PP料及K料可采用垃圾釘頂出；

 

    （19）苦（kǔ）ABS等其它（tā）塑膠，當頂出力很小（xiǎo）且成品上（shàng）不允許留有頂針痕跡時，也可（kě）以采用（yòng）垃圾釘頂出；

    （20）頂針應落在不影響成品外觀及最有利於成品出模即脫模力最大的地方頂出要平衡，頂針應盡大落；

    （21）頂針應盡量落在較平的地（dì）方，如（rú）果分型口可斜度較大時，頂針應磨楊階（jiē）梯狀以增大頂出力，或在不影響功能的情況下加大箭腳或頂針柱；

    （22）局部羽較深時，由於脫模力大（dà），輕（qīng）易頂白（bái）或頂穿，在不影響功能的（de）前提下，頂針應傍骨，加（jiā）頭（tóu）箭腳或出頂針柱，傍骨（gǔ）或（huò）出頂針（zhēn）時，頂針一般用Φ7/64”或Φ1/8”大件成品且膠（jiāo）位較厚時采用（yòng）Φ1/8”頂針；

    （23）成品上有較深內位時，一般在內骨底落Φ7/64”或Φ1/8”頂針出頂針柱（zhù）或跟客戶要求主骨兩測（cè）傍骨出頂針柱；

    （24）螺絲柱、定位柱等深孔部位一般落司筒或在柱兩側傍骨出頂針柱，實（shí）心柱底不要落頂針，可以防止困氮，也可以防止EDM時積（jī）碳；

    （25）頂針邊離（lí）膠位（wèi）邊一般應有1—2mm距離，當頂針傍柱位骨位頂出時，頂針邊離膠位邊不應超過2mm距良，當頂（dǐng）針位鋼料低於周邊鋼料時，頂針邊離膠位邊可（kě）以作到0.5mm距離;

    （26）凡是PVC等軟膠的（de）公（gōng）仔模（mó）(鈹銅模、雕刻模)一律（lǜ）采（cǎi）用垃圾釘出模，當用Φ5/32”或Φ3/16”垃圾釘應落在公仔較平整無花紋的部位，方便披水口，且（qiě）頂出要平衡垃圾針（zhēn）要離開膠位邊（biān）2mm以上（shàng）；

    （27）方便水（shuǐ）口脫（tuō）落，在水口轉角處應落水口釘（dìng）；

（28）司筒底部用壓塊或無頭螺絲等作定位用；

 

    （29）所有釘針、司筒針、司筒及（jí）水口扣針必須於子頭部及相對應頂針（zhēn）位為上對應文編號；

    （30）有方向文頂針，司（sī）筒頭要做（磨）單邊或雙邊管位以防止轉動；

    （31）頂針與撐頭及運水之間最（zuì）細3—4mm，落頂針時視成品應盡可（kě）能落大一些的頂針。一般Φ3/16”—Φ5/32” 為常用，成品特別（bié）大時可落Φ1/2”，或（huò）視需要落更大的頂針。落頂針時應（yīng）落在頂出力較大的部位，且頂出要平衡，有時由於頂出力較大，頂出時易頂白或頂穿，此時應考慮將頂針傍骨或作頂針（zhēn）柱，頭箭腳等；

    （32）頂針圖拿數要準確且要拿整數，最多可給一位小數，要小心頂針爆邊，一般頂針邊離（lí）膠位邊應有1—2mm距離頂針圖的（de）標數基準要和排（pái）位圖的方向一樣；

    （33）落撐（chēng）頭時應注意（yì）不要與頂（dǐng）針、頂棍孔幹步（bù），由於改模時可能要加多幾支頂針，落撐頭時要注（zhù）意可能要加頂針的位置不能有（yǒu）撐頭（tóu），即撐頭不要（yào）落在成品的邊上，撐（chēng）頭最大落2，撐頭（tóu）可落方形（xíng）；

    （34）有需要時模胚須配備有定位導（dǎo）圈（法蘭）和主流襯套（唧咀）導圈用Φ100mm斜麵用R19.05法蘭全部收手麵或沉X麵板5mm唧咀要做定位，一般用Φ5/8”視模（mó）具（jù）也可使用Φ1/2”或Φ3/4”之唧咀；

    （35）螺絲（sī）頭（tóu）至孔麵1.5—2.0mm，Φ1/4”收12mm深，Φ5/16”收1.5mm深，一般收螺絲深度應是螺絲直徑的2—2.5倍，標準螺絲（sī）有牙部分的長度一般都是（shì）螺絲直徑的3倍，所以在畫模圖時，不可把螺絲有牙部分畫得過長或過（guò）短，在畫螺絲（sī）時必須按（àn）正確的裝配關係畫，而不能隨便算數；

    （36）撐頭（支承柱）必須用螺絲或管針與底板固定，撐頭高度要比方塊高出0.1—0.25mm，撐（chēng）頭直徑一般在 2.5mm—50mm之間，撐頭孔需大於撐頭4mm左右，撐頭用黃牌（pái）銅或高碳（tàn）銅製位.

    （37）收模內螺絲，原則上前模收於四個角上，螺（luó）絲中心（xīn）離鋼料邊10mm，後（hòu）模為方便走運水螺絲要朝模料（liào）中（zhōng）間收，但又不（bú）可以（yǐ）收在膠位底下，一般（bān）用Φ5/16”而收限條（GIB）之螺絲視行位（wèi）太小，限條寬條選用（yòng）Φ1/2”. Φ5/16”或Φ3/8”螺絲；

    （38）回程彈弓：模胚闊度在250mm（包括250mm）以下利用（yòng）Φ1”彈弓兩根，模胚闊度（dù）在300mm以（yǐ）上應采（cǎi）用四根彈弓，視模具大小直徑（jìng）可取Φ1”, Φ1/4”, Φ1-Φ1/2”.所有彈弓內部要加直邊，彈弓最大壓（yā）縮量不可超過其（qí）自由長度的40%頂針板退到最後時，彈弓應處於壓縮狀態，其壓縮（suō）量不應小於其自由長度的10%，較杯彈弓落直邊，直徑（jìng）一般用Φ3/4”；

    （39）回針彈簧采（cǎi）用指定藍牌彈簧，除設計特別要求外，不許（xǔ）使用其他彈弓孔應大於彈弓直徑最小2mm左右，B板深訂15—20mm；

    （40）入水水口能作圓（yuán）形時必須作成（chéng）圓形，直徑一般取Φ4mm-Φ7mm水口可（kě）以（yǐ）取到Φ3mm以下，當模具有推板或為細水口模時，由於入水（shuǐ）水口不可（kě）開在推板或水口板上，水口必須作（zuò）成V字形（xíng），單（dān）邊應有2.5—5度啤把（bǎ）底部倒（dǎo）圓角，深度約等於最大寬度的三分之二，如（rú）果水（shuǐ）口有分支，主水口與分水（shuǐ）口不可以一樣粗，分水口應比主水口細，以利於注塑（sù）壓力（lì）的傳遞（dì），在不影響啤塑前提下，水口應盡可能作小些，並且由於水口太細而影（yǐng）響到啤（pí）塑時，加大水口很容（róng）易而改細水口卻很難，當成品需要電鍍時，應作輔助流道，流道把成（chéng）品連成一體，直徑一般為Φ4mm、Φ2mm澆口Φ1mm；

    （41）T入水點（diǎn）數：入水點數以決於熔料流程C力製品膠位原度TM比值，一般每個入水點的控製數C/T=50—80任何情況下，一個水點的L/T值不（bú）得大（dà）於100，具體入（rù）水點數，還（hái）得按製品形狀（zhuàng），膠料（liào）熔融後的粘滯度等因素加以（yǐ）調整；

    （42）頂棍（gùn）孔按模大小（xiǎo）或圖紙尺寸（cùn）鑽直徑 1—二分之一，試（shì）按客戶提供的資料加工；

（43）推板與鑲件啤把配位斜度一般5度—10度，本公司一律7度；

 

    （44）模圖（tú）SECTION VIEW的（de）畫法：完整模圖應有兩個，SECTION VIEW（剖麵）模（mó）向、縱向各一個，一般模向SECTI ON VIEM剖導邊，螺（luó）絲、縱向SECTION VIEW審回針中托司，唧咀，彈弓屬於模胚的零件隻畫一次即可（kě），撐頭及頂針可以（yǐ）不畫足，視圖而整潔而定，即是撐（chēng）頭，頂針、回針、彈弓在圖麵上不可交雜一起，不可避免時可各畫一半或幹（gàn）脆不畫撐頭或頂針，但不可使圖麵看起來過（guò）於空曠，應畫多些撐頭（tóu）或（huò）頂針使圖紙看起來有內容，模圖在電（diàn）腦裏擺放應該是（shì）：後模圖在左，前模圖在右，側（cè）視圖一個在後（hòu）模正下方，一個（gè）在前模圖的右邊，我們從電腦裏調出（chū）一個標準模胚，它的（de）擺放位置是標準的擺放位置。但畫一個幅完整的模圖，還需要在（zài）前模的右側增加（jiā）一縱向的SECTION VIEW應該注意的是，在畫（huà）模圖時不要移（yí）動前模圖及後模圖的相（xiàng）對（duì）位置，更不要將它旋轉，為方便作圖可移動或旋轉SECTION OIEW在打印圖紙時，如果不能在一張紙上打印完所有的視圖，應該把前後模視圖放在一起，SECTION VIEW擺放在一起並且上下位置（zhì）不應顛倒；

    （45）工模編號必須用清（qīng）晰的二分之一“字”，清楚（chǔ）打在每件板的左邊右邊打上幾號（hào）板還要按客戶要求在A、B板或方鐵上打（dǎ）上客戶編號，模具模腔應有足夠的排氣槽；

    （46）A、B板間隙1—1.5MM回（huí）針長短要合適，比模數（shù）低0.05—0.20mm，千萬不要頂上模；

    （47）當成品（pǐn）前模有深腔即脫模力特別大輕易粘前模時，應使用前模縮CORE方式（shì）脫模，一般選用無（wú）水口（kǒu）板的細（xì）水（shuǐ）口板的細小口模胚（三極模（mó））利用扣雞和拴打螺絲限位，開模進由於A、B板之間（jiān）被扣雞扣死，麵與A板之間（jiān）打開縮CORE，開模一定（dìng）距離後栓打螺（luó）絲限（xiàn）位，扣雞被打開，再開A、B板之後完（wán）成脫模；

    後模（mó）縮CORE成品扣位加工在（zài）後模型芯，不（bú）是主要縮CORE的內CORE上時，模具B板可活動（dòng），縮CORE的內（nèi）CORE固定在托板上實際（jì）上是不（bú）能（néng）活動的，利用（yòng）拴打螺絲限位，彈簧頂出，開模時，在A、B板被打（dǎ）開的同時（shí），B板與托板之（zhī）間由於彈（dàn）簧的力量打開，B板浮起實現縮CORE，開模一定距離後拴打螺絲限位，A、B板之間繼續打開之（zhī）後完（wán）成脫（tuō）模；

（48）當成品後（hòu）模有扣位（wèi）需要強行脫模時

，扣（kòu）位一般為0.50mm左右不大於0.8mm，用於PP膠料（liào）最（zuì）多，應使（shǐ）用（yòng）後模縮CORE或（huò）浮CORE方式脫模（mó）；

    後模縮CORE，成品扣位加工在後模型（xíng）芯，不是在要縮CORE的內CORE上時，模具B板可活動（dòng），縮CORE的內CORE固定在托板上實際上是（shì）不能活動的，利用拴打螺絲限位（wèi），彈（dàn）簧頂出，開模時在A、B板被打開的同時，B板與（yǔ）托板（bǎn）之間由於彈簧的力量打開，之後完成脫模此時如果（guǒ）入（rù）水形式為潛前模入水輕易（yì）刮花成品表（biǎo）麵，可增加一機構，保證A、B板之間打開一定距離之後，B板再浮（fú）起實現縮（suō）CORE，或者增加一扣雞，開模時由於A、B板之間被扣雞扣死，B板與（yǔ）托板之間先行打開實現縮CORE開模一定距離後拴打螺絲限位（wèi），扣雞被打開，再開A、B板之後完成脫模，縮CORE後強行脫模時，扣位處向內側變形脫出；

    後模縮CORE成（chéng）品（pǐn）上有斜齒輪內CORE又不是完整圓形時也用縮CORE脫模，由於斜齒需要旋轉出模，必須將（jiāng）非圓內CORE先行脫出開（kāi）模順序相同（tóng）；

    後模浮CORE，成品扣位加工在後模內（nèi）CORE上，部分成品外表麵在後模成型，當（dāng）強行頂出時由於成品無法（fǎ）變形，導致無法脫模，開模時A、B板之間（jiān）完成打開後，將成品和內CORE一（yī）同頂（dǐng）出，完（wán）成（chéng）浮CORE動作，二次頂出時強行（háng）脫模，扣位處（chù）向外側（cè）變形脫出；

    後模縮CORE並具有斜頂時，開模順序與後（hòu）模縮CORE相同，隻是當B板浮起時頂針板必須隨著頂出，否則斜頂被拉壞應在回針上作（zuò）一介子以保證此動作能夠順利實現；

    （49）每次工（gōng）模（mó）啟（qǐ）運時一定要先用（yòng）試運水泵測試運水，檢驗（yàn）內模不滲漏（lòu）；

（50）工（gōng）模啟運前必須檢驗整套模外表清潔，用膠紙封口；