數控機床怎麽實（shí）現多把刀具加工螺紋？

我們在數控車床上進行螺紋加工時，通常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨（mó）損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精（jīng）度低。經過（guò）多年的探索，我們摸索出了一種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨（mó）損到極限後，把精車刀片換到粗車刀具（jù）上，精車（chē）刀具重新換新刀片。這樣（yàng）能在保證螺紋切削加工精度的（de）同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對（duì）粗（cū）、精螺紋刀具的對刀精度。　

1.操作方法

把工件端麵和外圓（yuán）都（dōu）切削一刀（端麵平，車外圓），然後測（cè）量外圓直徑D；換粗車螺紋刀切削螺紋。具體（tǐ）方法如下：

把粗（cū）加工刀具（T0X00）用手搖脈衝發生器先對切削（xuē）加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖（yáo）出工（gōng）件，輸入（rù）D值（此把刀X軸（zhóu）對刀完）。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄（lù）的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工（gōng）件即可。輸入Z0（Z軸對刀（dāo）完）。這時粗車螺（luó）紋刀具對刀（dāo）結束。

按此方法（fǎ）再（zài）對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加工（gōng），也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事（shì）項（xiàng）

（1）各把刀具在對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸（zhóu）進刀的數據一（yī）定要相同，不能有差異。

（2）在對刀的過程（chéng）中，接近工件X軸和Z軸時（shí），建議手搖脈衝發生器最好選擇進（jìn）給量（liàng）0.001mm擋位。