五（wǔ）金衝壓（yā）模具（jù）使用之若（ruò）幹經驗之談

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具，也稱衝模、五金（jīn）模具、五金衝壓模具（jù），意思差不多都是（shì）一樣的。是指利用固定在衝床或（huò）壓力機上的模具對金屬或非（fēi）金屬板材施加（jiā）一定的壓力，使材料產生分離（lí）或成型，從而獲得一定尺寸要求（qiú）、外觀質量合格的零件的（de）壓（yā）力加（jiā）工方法。模具分為很（hěn）多種，我（wǒ）這裏主要是針對我熟悉的五（wǔ）金衝壓模（mó）具來講。

通過模具加工出來的產品，尺（chǐ）寸（cùn）、外（wài）觀都基本一樣，沒什麽大的區別（bié），因為能快（kuài）速成型，生產效率（lǜ）高，產（chǎn）品（pǐn）質量穩定，精度符合要求，材料利用率高，操作簡單、工人勞動強度低，對操作工人技術要求不高，一（yī）般人隻（zhī）要一進來，跟著別人學（xué）習操作一兩天（tiān），很快就能上手，有的甚至不用一兩天，幾分鍾就能學（xué）會。如果是產線主機手，要學會（huì）操作衝床、送料機、整平機、拆模架模（mó）等，都（dōu）是一些（xiē）很簡單的活，有力氣、肯吃苦耐勞就行。

平時注（zhù）意安全不要隨便往模具裏麵（miàn）放任何的東西在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具裏邊，有（yǒu）模修來（lái）修過模具（jù）(專業術語：修模)之後，你（nǐ）打之前就要看（kàn）好了，看他們有沒（méi）有把東西忘記在模具裏麵，當然（rán）一般模修是不會犯這樣的錯誤的，不過你也要注意一（yī）下。別把模具打壞了、或者把身上手上哪裏傷著了（le），幹（gàn）這個切記注意安全，一不（bú）小心模具裏麵（miàn）東西忘記拿出（chū）來了，衝床打下來就有可（kě）能把模具打（dǎ）壞，萬一裏麵的東西要是飛出來了?，人有可能也會受（shòu）傷。

有時候叉車叉模具的時候，沒叉好，模具掉下來了，這個時候千萬別用手去扶，讓（ràng）遠一點，模具摔壞了沒事，別把（bǎ）人砸到了；天車吊模具的時候也要注意（yì）離模具遠一點，小心模具晃過來碰著了就不好了。

搞模具（jù）這（zhè）行、或與模具打交（jiāo）道經常容易出（chū）事，新（xīn）人進廠（chǎng）特別要注意這些（xiē）安全事項。

★衝壓模具的結構介（jiè）紹

衝（chōng）壓模具的結構、衝模的結構，模具結構大同小（xiǎo）異，根據不同的產（chǎn）品特（tè）點及需求設（shè）計相應的模具，不同的模具結構，它的功能（néng）也不同，生產出來的（de）產品也不（bú）同，總的來說有簡單的，有複雜的。但是不管結構怎麽複雜，它的（de）基本結構（gòu）是不變的，無（wú）外乎是若幹個模板、入（rù）塊和標準件。

模具一（yī）般是由若幹模板和零件（我們稱之為入塊、或入子）還有標準件組裝而成。

一般的衝壓模具結構，具體的模板從上到下（xià）（包括代（dài）碼編號）是：

上模的模板有：

上托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有（yǒu）：

下模板（bǎn）（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；

其它的（de）比較不常用的模（mó）板：

上蓋板（CVU），擊（jī）出板，上（shàng）模板，下脫（tuō）料板，下止擋板（bǎn），下夾板，公模，母模等；

一些模具零件有：

上（shàng）模的入子，入塊（kuài）：夾板入塊、脫料板入（rù）塊、衝頭等；

下模的入子，入（rù）塊：下模入塊、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導（dǎo）柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；

非標準件：外定位、內定（dìng）位、節距定（dìng）位、外限位柱、內限位柱等；

★衝壓模具的編號

衝壓模具編號，一（yī）般是這樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續（xù）模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程（chéng）模，H代表總共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續模（mó），0125代（dài）表模具編號，前麵的F代表年份，哪一（yī）年生產出來的（de）模具，就用代表哪一年的編號說明，如：F0125、G0125，如果（guǒ）F代表2010年，那麽2010年生產的模（mó）具（jù）F0125可（kě）以簡稱：125模具，接（jiē）下來（lái）2011年生產的模具，則是G開（kāi）頭，此時你再說125模（mó）具（jù），那別人多半（bàn）以為（wéi）是（shì）G0125模具了。

其（qí）它的比如上（shàng）夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板（bǎn）入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那麽第一段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段（duàn）90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的（de）編號（hào），這裏沒有解釋到的，簡單做（zuò）一下（xià）說明：

一套完整的衝壓（yā）模具結構從上到下應該是：

加工代號

模板

其它

編號 中文名稱 編號 中文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床（chuáng） U2U 上墊腳 PS2 下脫料（liào）板 GD：大磨床 UPU 上（shàng）模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上（shàng）墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板（bǎn） PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入（rù）塊 HT：熱（rè）處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上模板（bǎn）入塊 D：搖臂鑽（zuàn）床 DIE 下模板（bǎn） DPI 下模入塊 LBD 下墊（diàn）板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊（diàn）腳（jiǎo） － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編（biān）號不常見或很少用到

★衝壓常用材料及選用

衝壓所用材料的性質與衝壓生產的關係非常密切，其性質直接影響衝壓（yā）工藝設計、衝壓件質量和（hé）產品（pǐn）使用壽命，還影響組織均衡生產和（hé）衝壓（yā）件生產成本。

在選定衝壓件的材（cái）料時（shí），不僅要考慮使用性能，還應滿足衝（chōng）壓加工（gōng）和後續工藝（yì）性能要求（qiú）。衝壓加工對材料的（de）基本要求如下。

1、具有良好的衝壓成型性（xìng）能

對於成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具有良好的衝壓（yā）成型性能，即應有良好（hǎo）的抗破（pò）裂性、良好的貼（tiē）模性和定形（xíng）性，否則產品（pǐn）容易（yì）產生變形、破裂等，造成修模的困（kùn）難（nán）。對於分（fèn）離工序，則要求材料具有一定的（de）塑性。

2、具有較高（gāo）的表麵質量

材料（liào）表麵應光潔平整，無缺陷損傷。表麵質量好（hǎo）的材料，成型時不易破裂（liè），不易擦傷模具，製件（jiàn）的（de）表麵質量也（yě）好。

3、材料的厚度公（gōng）差應符合國家標準（zhǔn）

因為一定的模具間隙僅（jǐn）適用於一定厚度範圍的材料，若材（cái）料厚度公差太大；不僅直接影響製件的（de）質量，還可（kě）能導致廢品的出現。在（zài）校正彎曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

衝壓常用材料及選用

1、衝壓常用材（cái）料

衝壓生產中最常用的材料是金屬（shǔ）材料（包括黑色金屬和有（yǒu）色金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色金（jīn）屬主要有普通碳素結（jié）構鋼、優質碳素結構（gòu）鋼（gāng）、合（hé）金結構鋼、碳素工具鋼（gāng）、不鏽鋼（gāng）、電工矽鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁（lǚ）等；非金屬（shǔ）材料有紙板、層（céng）壓板、橡（xiàng）膠板、塑料板、纖維板和雲母等。

衝壓用金屬材（cái）料的供應狀態一般是各種規格（gé）的（de）板料和帶料。板料可用於工程模的（de）生產，帶料（卷料）用（yòng）於連續模的（de）生產，也可以用（yòng）於工程模的生產。板料的尺寸較大（dà），可（kě）用於大型零件的衝壓，也可以（yǐ）將板料按排樣（yàng）尺寸（cùn）剪裁成條料後用於中小型零件的衝（chōng）壓；帶料（又稱卷料）有各種（zhǒng）規（guī）格的（de）寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應，適應於連續模（mó）大批量生產的自動送（sòng）料（liào）。

關於各種（zhǒng）材料的牌號、規格和性能（néng），可查閱有關手冊和標準。

2、衝壓材料的合理選（xuǎn）用（yòng）

衝壓材（cái）料的選用要考慮衝（chōng）壓件（jiàn）的使用（yòng）要求、衝壓工（gōng）藝要求及經濟性（xìng）等。

(1)按衝壓件的使用要求合（hé）理選材

所選材料應能使衝壓件在機器或部件中正常工作，並具有一（yī）定（dìng）的使用壽命。為此，應根據衝壓件的使用條（tiáo）件，使所選材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性（xìng）等力方麵的要求。

(2)按衝壓工藝要求合理選材

對（duì）於任何（hé）一種衝壓件，所選的材料應能按照其衝壓工藝的要求，穩定地成形出不（bú）至（zhì）於開裂或起皺的合格產品，這是最基本也是（shì）最重要的選材要求。為此，可用以下方法合理選材。

①試衝。根（gēn）據以往的生產經驗及可能（néng）條件，選擇幾種基本能滿足衝壓件使用要求（qiú）的板料進行（háng）試衝，最後選（xuǎn）擇（zé）沒（méi）有開裂或皺折（shé）的、其廢品率低的一種。這種方法結果比較直觀，但帶有較（jiào）大的 盲目性。

②分析與對比。在分析衝壓變形性質的基礎（chǔ）上，把衝壓成型時的最大變形程度與板料衝（chōng）壓成型性能所（suǒ）允許采用（yòng）的極限變形程度進行對比，並以此作為依據，選取（qǔ）適合於該種零（líng）件衝壓工（gōng）藝要求的板材。

另外，同一種牌號或同一厚度的板材（cái），還有冷軋和熱軋之分。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（bǎn）（也有熱（rè）軋板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸（cùn）精確（què），偏差小，

表麵缺陷少，光亮，內部組織致密，衝壓性能更優（yōu）。(注：t在模具中一（yī）般代表（biǎo）厚度，例如模板的厚（hòu）度、材料的厚度均可以（yǐ）用t來表示。)

(3)按經濟性（xìng）要求合理選（xuǎn）材

所選材料應（yīng）在滿足使用性能及衝壓工藝要求的前提（tí）下，盡量（liàng）價（jià）格低廉，來源方便，經濟性好，以降低衝壓件的成本。

★衝壓模具的分類

衝壓模具的分類，一般我們可（kě）以簡單的把它（tā）分為兩種，即（jí）工程模（mó）和連續模；

工程模又可以分為複合模、拉伸模、鉚合模等，下麵簡（jiǎn）單介（jiè）紹一下這些模具的結構和作用；

工程模：也稱為“單工序模”，是（shì）指在衝壓（yā）的一次行程中，隻能完成一個衝壓工序的模（mó）具。這一工（gōng）程打完了之後，需要（yào）人工或（huò）用機械（xiè）手把產品從模具（jù）裏麵取出來，然後放到下一站的模具裏（lǐ）麵繼續生產，直到模（mó）具的最後一個工序（xù）打完（wán），整個產品才算完成。這種模具維修起來簡（jiǎn）單，但生產起來費（fèi）時費力，需要花費較多的人工和時（shí）間成本，產品報廢率較高（gāo）。

複（fù）合模：常見的（de）複合模具結構有有複（fù）合下料、複合拉伸等，這種模具結構和別的工程模結構略有不同。其凸模(也稱為公模或衝頭)設計（jì）在下模（mó），其（qí）它幾塊模板依次是下夾板（bǎn）(固定凸模（mó）衝頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模（mó）依次是母模（mó）(或刀口)、內脫板和上墊板構成（chéng），內脫使用等高套筒掛在（zài）上（shàng）墊板上麵，然後用打（dǎ）杆或彈簧頂著。比如用來下料的複合（hé）模，其內脫（tuō）一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低於母模，要不然母模刀口（kǒu）容易崩掉或者不脫料。內脫的（de）力量（liàng）要足夠大，才能把產（chǎn）品從母（mǔ）模裏麵頂出來，一般（bān）如果材料比較厚的話，我們上（shàng）麵裝的是氮氣彈簧。

連（lián）續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次行程過程中，在不同（tóng）的工位上同時完成兩道或兩道以（yǐ）上衝（chōng）壓工序的模具，這種模（mó）具維修難（nán）度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來操作（zuò），但是生產起來效率很（hěn）高，打得速度快的話一個小時可以生產上千個產品，節省人工和時間成本，產品（pǐn）報廢率較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在（zài）一套衝壓模具中，需（xū）要用到比較（jiào）多的彈性材料，其中包括各（gè）種不同規格的彈簧（huáng）、優力膠、氮氣彈簧等，按照不同的需要選用（yòng）不同的彈性材料（liào）。像折彎、衝孔一般（bān）用普通的扁線（xiàn）彈簧就可（kě）以了，比如棕色（sè）彈簧，也稱為咖啡色（sè）彈簧；如果力量不夠就加氮氣彈簧，當然成本要高一（yī）點；優力膠一般用於拉深模具、整形模具、或整平麵度用。

拉（lā）深模具用（yòng）優力膠非常不（bú）錯，當然也可以選用氮氣彈簧。其他的像頂料銷、浮塊（kuài）、兩用銷等一（yī）般用線簧或黃色彈簧，隻要可以（yǐ）脫料、不把產品頂出印子（zǐ）、頂變形就好了。優力膠的（de）特點就是力（lì）量比較均（jun1）衡，然而其（qí）壽命比較短，生產一段時間就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比較少用，通常比較常用氮氣彈簧。整（zhěng）平麵度優（yōu）力膠用的多。

彈簧（huáng）包括扁線彈簧、線簧等，彈（dàn）簧的目的就是脫料、壓料，彈簧力度的（de）大小，關係（xì）著模具生產是否順利、打出來的產品是否合格等。彈簧力量小了，有可能會造成產品變形（xíng）、模具不脫料、產品不好從模具裏麵拿出來、帶料，刀口（kǒu）、衝頭容易磨損等各種（zhǒng）問題。

扁線彈（dàn）簧一般按顏色劃分為：棕色、綠色（sè）、紅色、藍色（sè）、黃色，力量也依次減弱，顏色不同，力量大小就不同，壓縮量也不同。

有一個土方法可以計算彈簧的壓縮量，那是我剛進廠學模具不久，對（duì）模具還不怎麽懂，我師父教我（wǒ）的：事先測量一下彈簧（huáng）的總高（gāo）度（dù），再（zài）把（bǎ）彈（dàn）簧放台虎鉗中，鎖死，然後用卡尺測（cè）量一下彈簧被夾死之後剩下的長度，再用彈簧的總長度減去這（zhè）個數，再除以總長（zhǎng）度即可，此方法任何彈簧通用，比如（rú）棕色彈簧（huáng）長度為60mm，被虎鉗夾（jiá）死後應該還剩下45.6左右，然後（hòu）你再用60減去45.6等於（yú）14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這就是它的壓縮量。

彈簧按照不同生產次數（shù），比如100萬次、50萬次、30萬次（cì），壓縮量選的越大，彈簧（huáng）壽命（mìng）越短（duǎn），模具壽（shòu）命也就越短（當然彈簧打壞了是可以換（huàn）的），模具生產一段時間可（kě）能彈簧（huáng）就沒力了，質量差一點的彈簧還有可能（néng）斷在模具裏麵。一般按照30萬次來計算彈簧的壓縮量，也就是（shì）說模具打30萬次彈簧（huáng）可能就沒力了，當然一般的衝壓（yā）模（mó）具壽命都沒那（nà）麽長，也可以按最大壓縮量來計算，按最大壓縮量來計算（suàn）的話，隻（zhī）能保（bǎo）證彈簧不打爆在模具裏麵。模具壓得死一點，對產品平麵度也有（yǒu）好處。

具體（tǐ）的（de）壓縮量如下表：

顏色 100次 50萬（wàn）次（cì） 30萬次 最大壓（yā）縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃（huáng）色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈簧可（kě）以壓下去多少），彈簧的最（zuì）大壓縮量等於彈簧的自由高度乘以（yǐ）彈簧的最大壓縮比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那（nà）麽它的（de）最大壓縮量為：60*24%約（yuē）等於14，這根彈（dàn）簧最大可以壓下（xià）去14個毫米（mǐ），它的最（zuì）大行程（chéng）是14個毫米，模具的行程必（bì）須小於14個毫米，超過14個毫米，彈簧就可能會失（shī）效、變形，還有可能打斷在模具裏麵，或模具打爆，衝床壓不下去（qù）等。

模具組立之前，也就是裝模之前，必須先計（jì）算一下彈簧的壓縮（suō）量是否合適，這（zhè）樣在試模的時候才不用擔心模具會出問題（tí）、打爆等（děng）。