五（wǔ）金模具衝裁間隙對（duì）衝壓件質（zhì）量的影響（xiǎng）

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃（rèn）口之間的間隙。

Z正（zhèng）常：上下微裂紋（wén）重合。

有單邊間隙與雙（shuāng）邊間（jiān）隙（xì）之分。

二、衝裁間隙對衝壓（yā）的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮（liàng）帶小、塌角、刺錐度大；

過小（xiǎo）：上下裂紋不重（chóng）合，發（fā）生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間（jiān）隙小（xiǎo）的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵（miàn）質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束（shù）後（hòu）出現彈性恢複，使（shǐ）尺寸與凸凹模刃口尺寸（cùn）產生尺寸偏差，而彈性變形（xíng）大小與衝裁間隙有直接（jiē）的關係。

3、間隙對衝裁（cái）力的影響（xiǎng）

衝裁間隙對衝裁力的影（yǐng）晌規律是間隙越小,變形（xíng）區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小（xiǎo）,材料變形抗力增加,衝（chōng）裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力（lì）成分就越大,變形抗力降（jiàng）低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時（shí），衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度（dù）的15%-20%時（shí），卸料力為0。

4、間（jiān）隙（xì）對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之（zhī）間有磨擦的存（cún）在（zài），間隙小，磨擦大，模具壽命（mìng）短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件（jiàn）之閥均有（yǒu）摩（mó）擦,而且聞隙越小,摩擦（cā）越（yuè）嚴重。所以過小的間隙（xì）對模具壽命極為不利,而較大（dà）的間隙可使凸模與凹（āo）模的側麵與材料間的摩擦減小,井能（néng）減緩間隙不（bú）均勻的影響,從而（ér）提高模具的壽命。

5、合理間隙值（zhí）的確定

間隙（xì）的選取要使衝裁（cái）達到較好的斷麵質量、較高的（de）尺寸精（jīng）度（dù），較小的衝裁力（lì），較高的模具壽命。

合理間隙（xì）指一個（gè）範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合（hé）考慮上述各個因素的影響,選擇一個（gè）適當的問隙範圍作為合理（lǐ）間隙。其上限（xiàn）為最大合理（lǐ）聞隙,下限為最小合（hé）理間隙即合理間隙（xì）指的（de）是一個範圍（wéi）值。在（zài）其體設計模具（jù）時,根據工件和生產上的具體（tǐ）要求可按下列原則進行選取：

(l)當（dāng）工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具（jù）壽命和減小（xiǎo）衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工（gōng）件斷麵質量（liàng）及製造公差要求較高時應（yīng）選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大（dà）,應當按Zmin值來計算。