數控加工中心（xīn）常見15種故障及（jí）解決對策

　　

 

一、手輪故（gù）障

原因：

1、手（shǒu）輪軸選擇開關接觸不良

2、手輪倍率選擇開（kāi）關接觸不良

3、手輪脈衝發生盤損壞

4、手輪連接線折斷（duàn）

解決對策：

1、進入係統診斷觀察軸選開關對應觸點（diǎn）情況（連接線完好情況），如損壞更換（huàn）

開關（guān）即可（kě）解（jiě）決

2、進入係統診斷觀察倍率開關對應觸點情況（連接線完好情況），如損壞更（gèng）換

開關即（jí）可解決

3、摘下脈衝盤測量電源是否正常（cháng），＋與A，＋與B之間阻值（zhí）是否正常。如損壞

更換

4、進入係統診斷觀察各開關對應（yīng）觸點情況，再者測量軸選開關，倍率開關，脈

衝盤之間連接線各觸點與（yǔ）入進係統端子對應（yīng）點間是否（fǒu）通斷，如（rú）折斷更（gèng）換即可．

二、XYZ軸及主軸箱體故障

原因：

1、YZ軸防護罩變形損壞

2、YZ軸傳動軸承損壞

3、服（fú）參數（shù）與機（jī）械特性不匹配。

4、服電機與絲杆頭（tóu）連（lián）接變形，不同（tóng）軸心

5、柱內重錘（chuí）上下（xià）導（dǎo）向導軌鬆動，偏位

6、柱（zhù）重錘鏈條與導輪磨（mó）損振動

7、軸帶輪與電機端帶輪不平（píng）行

8、主軸皮帶損壞，變形

解（jiě）決對策：

1、防護罩（zhào）鈑金（jīn）還

2、檢測軸主，負定位軸承，判斷那端軸承損壞，更換即可

3、調整伺服參數與機械相互匹配。（伺服增益，共振（zhèn）抑（yì）製（zhì），負載慣量）

4、從新校正連結器位置（zhì），或更換連接

5、校正導軌，上黃油（yóu）潤滑

6、檢測鏈條及導（dǎo）輪磨損情況（kuàng），校正重錘平衡，上黃油潤滑

7、校正兩帶輪間平行度，動（dòng）平（píng）衡（héng）儀校正

8、檢測皮（pí）帶變形情況（kuàng）損壞（huài）嚴重（chóng）更換，清潔皮帶，調節皮帶鬆緊度

三、導軌油泵，切削油泵故障

原因：

1、導軌油泵油位不足

2、導軌油泵油壓閥損壞

3、機床油路損壞

4、導軌油泵泵心過濾網堵塞

5、客戶購買導（dǎo）軌油質量超標

6、導軌油泵打油時間設置有誤

7、切削油泵過載電箱內（nèi）斷路器跳開

8、切削油泵接頭漏空氣

9、切削油泵單向閥（fá）損（sǔn）壞

10、切削油泵電機線圈短路

11、切削油泵電機向相反

解決對策：

1、注入導軌油即可

2、檢測油壓閥是否（fǒu）壓（yā）力不足，如損壞更換

3、檢測機床各軸油（yóu）路是否（fǒu）通暢，折斷，油排是否有損壞。如損壞（huài）更換

4、清潔油泵過濾網

5、更換符合油泵要（yào）求合格導（dǎo）軌油

6、從新設置正確打油時（shí）間

7、檢測導軌油泵（bèng）是否完好後（hòu），從（cóng）新複位短路

8、尋找漏氣處接頭，從新連接後即（jí）可

9、檢測（cè）單向閥是否堵（dǔ）塞及（jí）損壞，如損壞更換

10、檢測電機（jī）線（xiàn）圈更換切削油泵（bèng）電機（jī）

11、校正切（qiē）削油泵電（diàn）機向，即（jí）可

四、加工故障

原因（yīn）：

1、XYZ軸反向間隙補償（cháng）不正確

2、XYZ向主鑲（xiāng）條鬆動

3、XYZ軸承有損壞

4、機身機械幾何精度偏差

5、主軸軸向及徑向竄動

6、係統伺服參數及加（jiā）工參數調整（zhěng）不當

7、客戶編（biān）程程序有誤

8、XYZ軸絲杆，絲母磨損

解決（jué）對策：

1、千分（fèn）表校正正確反向間（jiān）隙（xì）

2、調整各軸主鑲條（tiáo）鬆緊情況，觀測係統負載情況調整至最佳狀（zhuàng）態

3、檢測軸承情況，如損壞更換（huàn）

4、大（dà）理石（shí）角尺，球杆儀（yí）檢測（cè）各項（xiàng）目幾何精（jīng）度，如偏差校正

5、修複主軸內孔精度，主軸軸承竄動間隙，如不能（néng）修複（fù）更換

6、調整伺服位置環，速度環增益，負載慣量比，加工精度係數，加減速時間常數

7、優化，調（diào）整編程工藝

8、借助激光幹涉儀進行絲杆間隙補（bǔ）償

五、鬆刀故障（zhàng）

故障原因：

1、鬆刀電磁閥損壞

2、主軸打刀缸損壞

3、主軸彈片損壞

4、主軸拉爪損壞

5、客戶氣源不足

6、鬆刀按鈕接觸不良

7、線路折斷

8、打（dǎ）刀缸油杯缺油

9、客戶（hù）刀柄拉丁不符合要求規格

解決對策：

1、檢（jiǎn）測（cè）電磁閥動作情況，如損壞（huài）更換

2、檢（jiǎn）測打（dǎ）刀缸動作情況，損壞更換（huàn）

3、檢（jiǎn）測彈片（piàn）損壞程度，更換彈（dàn）片

4、檢（jiǎn）測主軸拉爪是否（fǒu）完好，損壞或磨（mó）損更換

5、檢測按鈕損壞程度（dù），損壞更（gèng）換

6、檢測線路是否折斷

7、給打刀缸油杯注（zhù）油

8、安裝符合標準拉丁

六、機床不能（néng）回零點

原因：

1、原點開關觸頭被卡死不能動作

2、原點擋塊不能壓住原點開（kāi）關到開關（guān）動作位（wèi）置

3、原點開關（guān）進水導致開關觸點生接觸不好

4、原（yuán）點開關線路斷開或輸入信號（hào）源故障

5、PLC輸入點燒壞

對（duì）策：

1、清理被卡（kǎ）住部位，使其活動部位（wèi）動作順暢，或者更（gèng）換（huàn）行程開關

2、調整行（háng）程開關的安裝位置，使零點開關觸點能被擋塊順利壓到開（kāi）關動作位置

3、更換行程（chéng）開關並做好（hǎo）防（fáng）水措施

4、檢查開關線（xiàn）路有無斷路短路，有無信號源(+24V直流電源)

5、更換I/O板上的輸入點（diǎn），做好參數（shù）設置（zhì）,並修改PLC程（chéng）式

七、機床正負硬限位報警（jǐng）

正常情況下不會出現（xiàn）此報警，在未回零前操作機床可能會出現，因沒回零前係（xì）統

沒有固定機械坐標係（xì）而是隨意定位，且軟限位無效，故（gù）操作機床（chuáng）前必須先（xiān）回零點

原因：

1、行程（chéng）開關觸頭被壓（yā）住，卡（kǎ）住(過行程)

2、行程（chéng）開關損壞

3、行（háng）程開關線路出現斷路，短路和無信（xìn）號源

4、限位擋塊不能壓住開關（guān）觸點到動作位置

5、PLC輸（shū）入點燒壞

對策（cè）：

1、手動或手輪搖離安（ān）全位置，或清理開關觸頭

2、更換行程（chéng）開關

3、檢查行程開關線路有無短路，短路有則重新處理。檢查信號源(+24V直流電源)

4、調整行（háng）程開關安裝位置，使（shǐ）之能被正常壓上開關（guān）觸頭至動作（zuò）位置

5、更換I/O板（bǎn）上（shàng）的輸入點並做好參數設置，修改PLC程式

八、換刀故障

原因（yīn）：

1．氣壓不足

2．鬆刀按（àn）鈕（niǔ）接觸不良或線路斷路（lù）

3．鬆刀按鈕PLC輸入（rù）地址點燒壞或者無信號源(+24V)

4．鬆刀繼電不動作

5．鬆刀電磁閥損壞

6．打（dǎ）刀量不足

7．打刀缸油杯缺油

8．打刀缸故障

對策：

1．檢查氣壓待氣壓達到（dào）6公斤正負1公斤即可

2．更換開關或檢查線路

3．更換I/O板上PLC輸（shū）入（rù）口或檢查PLC輸入信號源,修改PLC程式

4．檢查PLC輸出信號有/無，PLC輸出口有無燒壞，修改（gǎi）PLC程式

5．電磁閥線圈燒壞更換之，電（diàn）磁閥閥體漏氣、活塞（sāi）不動作，則更換閥體

6．調整（zhěng）打刀量至鬆刀順暢

7．添加打（dǎ）刀缸油杯（bēi）中的液壓油

8．打刀缸內部螺絲鬆動、漏氣，則（zé）要將螺絲重新擰緊，更換缸體中的密封圈（quān），

若無法（fǎ）修複則更（gèng）換打（dǎ）刀缸

九、三軸運轉時聲音異常

原（yuán）因：

1．軸承有故障（zhàng）

2．絲（sī）杆母線與導軌不平衡（héng）

3．耐磨片嚴重磨損導致導軌（guǐ）嚴重劃傷

4．伺服（fú）電機增益不相配

對（duì）策：

1．更換軸承

2．校正絲杆母線

3．重（chóng）新貼耐磨片，導軌劃傷太嚴重時要重新處理（lǐ）

4．調整（zhěng）伺服增益參數使之能與機械相配

十、潤滑故障

原因：

1．潤滑泵油箱缺油

2．潤滑泵打油時間太短

3．潤滑（huá）泵卸壓（yā）機構卸壓（yā）太快

4．油管油路有漏（lòu）油

5．油路中單向閥不動作（zuò）

6．油泵電機損壞

7．潤滑泵控製電路板損（sǔn）壞

對策：

1．添加潤滑油到上限線位置

2．調整打油（yóu）時（shí）間（jiān）為32分（fèn）鍾（zhōng）打油16秒

3．若（ruò）能調（diào）整可調節卸壓速度，無法調節則要（yào）更換之

4．檢查油管油路接（jiē）口並處理好

5．更換（huàn）單向閥

6．更換潤（rùn）滑泵（bèng）

7．更換控製電（diàn）路板

8．若在緊急（jí）情況則在（zài）I/F診斷中強製M64S為1A，E60為32後機床暫時能工作

 

十一、程式不能傳輸,出（chū）現P460、P461、P462報警

對策：

1．檢查傳輸線有無（wú）斷（duàn）路（lù）、虛焊，插頭有無插好

2．電腦傳輸軟（ruǎn）件側（cè）參數應與機床側（cè）一致

3．更換電腦試傳輸

4．接地是否穩定

十二、刀庫問題

原因：

1．換刀過程中突然停止，不（bú）能繼續換刀

2．鬥笠式刀庫不能出來

3．換（huàn）刀過程中不能（néng）鬆刀（dāo）

4．刀盤不能旋

5．刀盤突然反（fǎn）向旋（xuán）時差半個刀位

6．換刀時，出現鬆刀、緊刀錯誤報警

7．換過程中還刀時，主軸側聲音很響

8．換完後，主軸不能裝刀(鬆刀異常)

對策：

1．氣壓是否足夠(6公斤)

2．檢查刀庫後退信號有無到（dào）位（wèi），刀庫進出電磁閥線路及PLC有無輸出

3．打刀（dāo）量調整（zhěng），打刀缸體中是否積水

4．刀盤出來後旋時，刀庫電（diàn）機（jī）電源線有無斷（duàn）路，接觸、繼電器有（yǒu）無損壞等現象

5．刀庫電機刹車機構鬆動無法（fǎ）正常刹（shā）車

6．檢查氣壓，氣缸有無完全動作（zuò）(是否有積水（shuǐ）)，鬆（sōng）刀到位開關是否被壓到位，但不能壓得（dé）太多(以剛好（hǎo）有信號輸（shū）入為則)

7．調（diào）整打刀量；

8．修改換刀程序(宏程序O9999)

十三、機床不能上電

原因：

1．電源總開關三相接觸不良或（huò）開關損壞

2．操作麵板不能上電

對策：

1．更換電源總開關

2．檢查

A．開關電源（yuán）有無電壓輸出(+24V)

B．係統上電開關接觸不（bú）好，斷（duàn）電開關斷路（lù）

C．係統上電繼電接觸不好，不能（néng）自鎖

D．線路斷（duàn）路

E．驅動（dòng）上電交流接觸，係統上電繼電器有（yǒu）故障

F．斷路器有無跳閘G．係統是否工作（zuò）正常完成準備（bèi）或Z軸驅動器有（yǒu）無損壞無自動上電（diàn）信號（hào）輸出

十（shí）四、冷卻水泵故障

1．檢查水泵有無燒壞

2．電源相序有無接反

3．交流接觸、繼電器有無燒（shāo）壞

4．麵板（bǎn）按鈕開關有無輸入信號

十（shí）五、吹氣故障

1．檢查電磁（cí）閥有無動作

2．檢查吹氣繼電器有無動作

3．麵板按鈕和PLC輸出接口有無信號