數控車（chē）床螺紋切削（xuē）加工

在目前的數控車床中，螺紋切削一般有兩種（zhǒng）加工方法：G32直進式切（qiē）削方法和G76斜進式切削方法，由（yóu）於切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操（cāo）縱（zòng）使用（yòng）上要仔細分析（xī），爭取加工出精度高的零件。

1: 兩種加工方法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編程；U、W用於相（xiàng）對編程；F為螺距；

G32編程切削深度分配方式一般為（wéi）常量值，雙刃切（qiē）削，其每（měi）次切削深度（dù）一（yī）般由編程職員編程（chéng）給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說（shuō）明：

m：精加工重複次數；

r：倒角寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最（zuì）小切削深度，當每次切削深度（dù）（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削深度限製在這（zhè）個值上；

d：精加工留量；

i：螺紋部分的半（bàn）徑差，若i＝0，為直螺紋切削方式；

k：螺紋牙高；

△d：第一次切削的（de）切削深度；

l：螺距。

G76編程切削深度分配方式一般為遞減式，其切削為單刃切削，其切削深度由控製係統來計算給出。

加工誤差分析及使用

G32直進（jìn）式切削方法，由於兩側刃同時工作，切削（xuē）力較大，而且排（pái）削困難，因此在切削時，兩切削刃輕易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由（yóu）於切（qiē）削深度較大，刀（dāo）刃磨損（sǔn）較快，從而造成螺紋中徑產生誤（wù）差；但是其加工的牙形（xíng）精度較高，因（yīn）此（cǐ）一般多用於小（xiǎo）螺距螺紋加工。由（yóu）於其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由（yóu）於刀刃輕易磨（mó）損，因此加工中要做到勤丈量。

G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工，加（jiā）工刀刃輕易損傷和磨損，使加工的螺紋（wén）麵不直，刀（dāo）尖角（jiǎo）發生變化，而造成牙形精度較（jiào）差。但由於其為（wéi）單側刃工作（zuò），刀具負載較小，排屑輕易（yì），並且（qiě）切削深度為遞減式。因此，此加（jiā）工方法一般適用於大螺距螺紋加工。由於此加工（gōng）方法排屑輕（qīng）易，刀刃加（jiā）工工況較好（hǎo），在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較（jiào）高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用（yòng）G76加工方法進行粗車，然後用G32加（jiā）工方法精車。但（dàn）要（yào）留意刀具起始點要正確，不然輕易亂扣，造（zào）成零（líng）件報廢。

切削液使（shǐ）用

車削螺紋（wén）時，恰當地（dì）使用切削液，可進步生產率和零件質量，切（qiē）削液的主要作用如下：

能降（jiàng）低切削時產生的熱量，減少由於溫升（shēng）引起的加工誤差。

能在金屬（shǔ）表麵形成薄膜，減少刀具與工件的摩擦，並可衝走鐵屑，從而降低工件（jiàn）表麵粗糙度值，減（jiǎn）少刀具磨損。

切（qiē）削液進進金屬（shǔ）縫隙，能幫助刀具順利切削。

根據以上作用，我（wǒ）公司經過（guò）多（duō）次實驗，采用了（le）“泰倫特化學有（yǒu）限公司（sī）”生產的“微乳化切削液CCF-10”。這種（zhǒng）切削液是繼乳化液、合成切削液（yè）之後，水基切（qiē）削液的新一代產品，它克服（fú）了乳化液易（yì）變質（zhì）、清洗性能差及合成切削液腐蝕（shí）機床漆麵、潤滑性能（néng）差等缺陷，具有良好的潤滑、冷卻、清洗、防鏽性能。與其他的切削液相比（bǐ），它有進步加工效率（lǜ），減少動力消耗，延長刀具壽命，進步（bù）機件表麵光潔度等功效。

說明（míng）：

最小（xiǎo）切（qiē）削深（shēn）度為0.02mm。

第一次切削深度為0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以（yǐ）上示例中可明顯看到G32編程和G76編程的區別，在工作中要看工件（jiàn）要求（qiú）的精度（dù）來確定。