降低五金衝壓件凹凸的（de）5大方法，實用性超強！

造成五金衝壓件凹（āo）凸的原因大多是由於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵（tiě）屑（xiè）引起的，它使產品外觀（guān）品格低落的同時也使生產率大肆下降。那麽（me）我們該（gāi）如何去避免這種問（wèn）題呢?下麵根據實踐（jiàn）中給大家總結以下降低五金衝壓（yā）件凹凸的（de）5大方法.

降低衝壓件凹凸（tū）的5大（dà）方法：

1、拉延模的檢（jiǎn）查和修正：拉（lā）延模需要做定期的（de）檢查和維護，以減少凸凹的產生並維持穩定狀態。通常的做法是用（yòng）樣品檢（jiǎn）查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的（de）情況。

2、剪切模的檢查和（hé）修（xiū）正：剪（jiǎn）切工序後（hòu）出（chū）現凸凹的原因是由於剪切過程中產生了（le）鐵粉，因此在衝壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適當的（de）機械手速度：對於半自動的拉延模生產來（lái）說，當拉（lā）延凸模在下模位置，機械（xiè）手（shǒu）速度（dù）又很（hěn）快的時候（hòu），毛刺會掉在（zài）凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我（wǒ）們（men）可以在生產（chǎn）前做製件的出料試驗（yàn），合理設置機（jī）械手的速度和（hé）出料角度，使它不會碰到製件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產生（shēng）很多微小的鐵粉附著（zhe）在刃口上，所以在衝壓生產前必須在材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以及時（shí）清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查（chá）：衝壓生產前必需同時檢查和修（xiū）整清洗安（ān）頓，以使其也許更有效地清（qīng）洗（xǐ）板料，這也是很需需要的，並且還需（xū）留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板（bǎn）上塗（tú）上紅色漆後使其顛末清洗安頓，當前檢查（chá）紅漆被撤消的前因形狀（zhuàng），假定去除率（lǜ）不達標，則必需檢（jiǎn）查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削減。

掌（zhǎng）握好降低五金衝壓件（jiàn）凹凸（tū）的5大方法就可以盡可（kě）能的避免（miǎn）衝壓件凹凸而產生不良品。