加（jiā）工中心刀具的知（zhī）識

  加工中（zhōng）心所用（yòng）的刀具是由通用（yòng）刀具（又稱工作頭或刀頭）和與加工中心主（zhǔ）軸前端錐孔配（pèi）套的刀柄等組（zǔ）成。在應用中，要根據加工中心機（jī）床的要求、夾具的（de）要求、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具。刀具選擇總的原（yuán）則是：刀具的安裝和調整方（fāng）便，剛性好，耐用度和精度高。在（zài）保（bǎo）證（zhèng）安（ān）全和滿足加工（gōng）要求的前提下，刀具長度應盡可能短，以提高刀具的剛性（xìng）。

  在加工中心機床上，各種刀具分別裝在刀庫中，按程序的規定進行自動換刀。因此必須采用標準刀柄，以便（biàn）使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的刀具能迅速（sù）、準確地裝到機床主軸上。編程人員應（yīng）充分了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整範（fàn）圍，以便在編程時確定刀具的徑向（xiàng）和軸（zhóu）向尺寸。

  加工（gōng）中心機（jī）床所用的（de）刀具必須適應加（jiā）工中心高速（sù）、高（gāo）效和自動化程度高（gāo）的特點，其刀柄部分要聯接（jiē）通用刀具（jù）並裝在機床主軸（zhóu）上，由於加工中心類型不同，其刀柄柄部的型式及尺寸不盡相同。JT（ISO7388）表（biǎo）示加（jiā）工中心機床用的錐柄柄部（帶有機械手夾持槽），其後麵的數字為相應（yīng）的ISO錐度號，如（rú）50、45、和40分別代表大端直徑（jìng）為69.85、57.15和44.45毫米的7：24錐度。ST（ISO297）表示一（yī）般數控機床用的錐柄柄部（沒有機械手夾持槽），數字意義與JT類相同。BT（MAS403）表示用於日本標準MAS403的帶（dài）有機械手（shǒu）夾持槽聯接。

  加工中心刀具的刀柄分為整體式工具（jù）係統和（hé）模塊式工具係統兩大類。模塊式工具係統由於其定位精度高，裝卸方（fāng）便，連接剛性好，具有良好的抗振性，是目前用得較多的一種型式，它由刀柄（bǐng）、中間接杆以及工作頭組成。它具有單圓柱定心，徑向（xiàng）銷釘鎖緊的（de）聯接特點，它的一部分為（wéi）孔，而另一部分為軸，兩者之間（jiān）進行插（chā）入連接，構成一個剛性刀柄，一端和機床主軸連接，另一端安（ān）裝上（shàng）各種可轉位刀具便（biàn）構成一個工具係（xì）統。根據加（jiā）工中心類（lèi）型（xíng），可以選（xuǎn）擇莫氏及公製錐（zhuī）柄。中間接杆有（yǒu）等徑和變徑兩類（lèi），根據不同的（de）內外（wài）徑及長度將（jiāng）刀柄（bǐng）和工作頭模（mó）塊相聯接。工作頭有可轉位鑽頭、粗鏜刀、精鏜刀（dāo）、擴孔鑽、立銑（xǐ）刀、麵銑刀、彈（dàn）簧夾頭、絲錐夾頭、莫（mò）氏錐孔（kǒng）接杆、圓柱柄刀具（jù）接杆（gǎn）等多種類型。可以根椐不同（tóng）的（de）加工（gōng）工件尺寸和工藝方法，按需要（yào）組合成銑、鑽、鏜、鉸、攻絲等（děng）各類工具進行切削（xuē）加工。通（tōng）用刀具（jù）根據製造所用（yòng）的材料可（kě）分為（wéi）以下幾種：（1）高（gāo）速鋼刀具（jù）；（2）硬質合金刀具；（3）金剛石刀具；（4）其他材料刀具，如（rú）陶瓷刀具等。

  刀具的切削過程是非常複雜的，影響因素很多（duō）。在銑削加工時，刀具（jù）材料的性能、刀具類（lèi）型、刀具幾何參數、切削速度、切削深度和進給量（liàng）等都影響切削力，從而影響整個工藝係統，最終影響（xiǎng）加工（gōng）精度和質量。在加工中心機（jī）床上（shàng）進行加工，其主軸轉速比普通機床的主軸轉速一般至少（shǎo）要（yào）高1到2倍，因此，在加工中心上進行銑（xǐ）加工，選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工（gōng）工件的表麵（miàn）尺寸相適應。

  平（píng）麵（miàn）銑（xǐ）削應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑（xǐ）刀。一般采用二次走刀，第一次走刀最好用端（duān）銑刀粗銑，沿工件表麵連續走刀。選好每次走刀的寬（kuān）度和（hé）銑刀的直徑，使接痕不影響精銑精度（dù）。因此，加工餘量大又不均（jun1）勻時，銑刀直徑要選小些。精加工時，銑刀直（zhí）徑要選大些，最好能夠包容加工（gōng）麵的（de）整個寬（kuān）度。在實（shí）際工作中，平麵的半精加工和精加工，一般（bān）用可（kě）轉位密齒（chǐ）麵銑刀，可（kě）以達到理想的表麵加工質量，甚至可以實（shí）現以銑代磨。密布的刀齒使進給速度大大提高，從而提高切（qiē）削效率。精切平麵時，可以設置2到4個刀齒。

  可轉位螺旋立銑刀適用於高效率粗（cū）銑（xǐ）大型工件的台（tái）階麵（miàn）、立麵及大型槽的加工。如更（gèng）換不同牌號的刀片，可加（jiā）工鋼、鑄鐵、鑄鋼、耐（nài）熱鋼等多種材料（liào）。

  硬（yìng）質合金螺旋齒立銑刀是一種用（yòng）於加工鑄鐵、鋼件、有色金屬的精加工（gōng）刀具，刀片一般為焊（hàn）接式。

  鑲硬質合金刀片（piàn）的端銑刀和立銑刀主要用於加工凸台、凹槽和箱口麵。為了提高槽寬的加工精度，減少銑（xǐ）刀的種類，加工時采用直（zhí）徑比槽寬小的銑刀，先銑槽的中間部（bù）分，然後（hòu）再利用刀具半徑補償（或稱（chēng）直徑（jìng）補償）功能對槽的兩邊進行銑（xǐ）加工。

  銑（xǐ）削盤類零件的周邊輪廓一（yī）般采用立（lì）銑刀。所用的立銑（xǐ）刀的刀具半（bàn）徑一定要小於零件內輪廓（kuò）的最小曲率半徑。一般取（qǔ）最小曲率半徑的0.8到0.9倍即可。零件（jiàn）的加工高度（Z方向的吃刀深度）最好不要超過刀具的半徑。若是銑毛坯麵時，最好（hǎo）選用硬質合金波紋立銑刀，它在機床、刀（dāo）具、工件係統允許的情況下，可以進行強力切（qiē）削。

  總之，加工中心機床刀具是（shì）一個較複雜（zá）的係統，如何根據實際情況進行（háng）正確選用，是編程人員（yuán）必須掌握的。隻有對（duì）加工中心刀具結構（gòu）和選用有充分的了解和（hé）認識，在實際工作中才能靈活運用，提高工作效率和安全生產。