模具銅（tóng）公CNC數控（kòng）加工方法與鑒別

模具加工（gōng）中,銅公的製作和放電加工是其很重要的一環（huán），銅工的質量好壞和加工工藝的差別，直接影響到產品的外在效（xiào）果。

一、相（xiàng）關名詞解（jiě）釋

1、什麽是銅公？

銅（tóng）公在內地也叫電極；因（yīn）為電極大部份（fèn）都采用紅銅加工（gōng），因（yīn）紅銅的導電（diàn）性好和易加工性（xìng），在電火花加工時，電極本身所產生的熱量較小,損耗（hào）也相對要低些。所以在沿海地區把電火花加工的（de）電極叫銅公。意思就是用銅去"放電"工件(模胚)的意思。根據加工的需（xū）要，也（yě）分為粗公和幼公也叫精公。

2、何謂拆銅（tóng）公？

就是模具設計人員將一個產品圖轉換（huàn）成模具設計圖，根（gēn）據產品的形狀，去確定（dìng）加工方法，隻有當模具的形狀設計好以後才知道什麽地方需要通過車、銑、刨（páo）、磨、鑽和放電等加工到所要的形（xíng）狀；當要采用電火花加（jiā）工（gōng）時，這時就要有電極(銅公)才可以加工（gōng）了，電極相（xiàng）當銑加工中的（de）一把成（chéng）形刀，刀是什麽樣的，加（jiā）工好的形狀就同刀（dāo）具（jù）的（de）形狀相反。折銅公也就是根據產品形狀加工的難易程度（dù），將其拆成若幹（gàn）個部件。也就是把你所要（yào）進行（háng）電火花加工的部位的（de）產品形狀用銅加（jiā）工好（hǎo），然後在火花機上進行放電加工。具體過程：就是由產品圖-模具圖-銅公-模具-產品。其中為了便（biàn）於放電加工，根（gēn）據加工的需要，將產品的（de）外形或結構部分成若幹個部件，再形（xíng）成銅公加工圖（tú）這個過程就是拆銅公。

二、簡（jiǎn）要談（tán）談（tán）銅公的加工方（fāng）法（fǎ）和注（zhù）意事項

1、在寫刀路之前，將立體圖畫好後，要將（jiāng）圖形中心移到坐標原點，最高點移到Z=0，加縮水率後，方可以加工，銅公火花位（wèi）可加（jiā）工負預留（liú）量。在加工前還要檢（jiǎn）查工件的裝夾方向是（shì）否同電（diàn）腦中的圖形方向相同（tóng），在模具（jù）中的（de）排位是否正確（què），裝夾具是（shì）否妨礙加工，前後模的方向是否（fǒu）相配。還要檢查你所（suǒ）用的刀具是否齊全，校表分中的（de）基準等（děng）。

2、火花位的（de）確定：

一般幼公（即精公）預（yù）留量為 0.05~0.15，粗公 0.2~0.5，具體火花位的大小可由做模師父定（dìng）。

銅（tóng）公有（yǒu）沒有加工不到的死角，是否需要（yào）拆多一個散公來（lái）。加工銅工的刀路按排一般是：大刀（平刀）開（kāi）粗-小刀（平刀）清角; 光刀用球刀光曲麵（miàn）。開粗一般較多用平刀不用球刀（dāo），大刀後用小刀開粗，然後將外形光到數，接著用（yòng）大的球刀光曲麵，再用小球刀光曲麵不要圖省（shěng）事（shì），為（wéi）了一些小的角位（wèi）而用（yòng）小刀去加工大刀過不了的死角可心限定小刀的走刀範圍， 以免直播太多的空刀（dāo）。

銅公，特別是幼公，是精度要求比較高的，公差,一般選 0.005~0.02，步距 0.05~0.3。銅公開粗時要留球刀位的過刀位（wèi），即要將銅公外形（xíng）開粗深一個刀半徑。銅公還要加工分中位，校表（biǎo）基準，火花放電時要校正銅工，一般校三個麵（上，下，左，右）加工出的（de）銅工必（bì）須有（yǒu）三個基準麵。銅料是比較容易加工的材料，走（zǒu）刀速度（dù），轉速都可以快一點，開（kāi）粗時，留加工餘量 0.2~0.5,視工件大小而定，加工餘量大，開（kāi）粗時走刀就可（kě）以快，提高效率。

3、前模（mó）開粗的問題：

首先將（jiāng）銅公圖在前視圖或邊視圖內旋轉 180 度即變成了前模圖，當然還要加上枕位，PL 麵；原身要前（qián）模留的地方，不要用鏡身的方法將銅（tóng）工圖變成（chéng）前模圖，有時會錯（當銅公圖X方向Y方向都不對稱（chēng）時（shí））。

前模（mó）加工時有二個難點：

前模材質（zhì）比較（jiào）硬（yìng），因（yīn）此不可輕易燒焊，錯不得。前模開粗時用刀原則同銅工相似，大刀開粗→小刀（dāo）開粗→大刀光刀→小刀光（guāng）刀，但前模應盡量用（yòng）大刀，不要用（yòng）太小的刀，容易彈刀；光刀（dāo）時也盡量用圓鼻（bí）刀，因這種刀夠大，有（yǒu）力（lì），有分型麵（miàn）的前模加工時，通常（cháng）會碰到一個（gè）問題，當光刀時分型麵因（yīn）碰穿機（jī）要準數，而型腔要（yào）留 0.2~0.5 的加工餘量（留出來打火花）。這是可以將模（mó）具型腔（qiāng）表麵朝正向補正（zhèng）0.2~0.5，麵在寫刀路時將（jiāng）加工餘量（liàng）設為 0。前模開（kāi）粗（cū）或光刀時通常要限定走刀範圍，要記住你所設的範圍是刀具（jù）中心的範圍，不是刀具邊（biān）界的範圍，不是刀所加工到的範圍，而大一個刀具（jù）半徑。前模開粗常（cháng）用的刀路方法（fǎ）是（shì）曲麵挖槽，平行式光刀。前模加工時分型麵，枕位（wèi）麵一般（bān）要加工到準數，而碰穿麵可以留 0.1 餘量，以（yǐ）備配模。

4、加工後模常碰到的問題：

後模有原身柯或鑲柯（kē）二種，後（hòu）模同前模一樣是鋼料，材料較硬，應盡量用刀把加工（gōng），常用刀路是（shì）曲麵（miàn）挖槽外形，平行銑光刀，選刀的原則是大刀開粗→小刀開粗→大刀光刀→小刀光刀。

後模圖通常是銅公圖（tú）縮小料位加上 PL 麵，枕位，原身留出的東西而成，如果料位比較均勻，可以直接在加（jiā）工信息（xī）量裏留負料位即可，但是 PL（分型麵），枕（zhěn）位，碰穿麵（miàn）不能縮料位。這時可以先（xiān）把這些麵正向補正一個料位或者把柯畫出來。

原身柯常碰到的一個問題是球刀（dāo）清不到利角，這時可以用平刀走曲麵陡斜麵加（jiā）工清角（jiǎo）；如（rú）鑲柯，則後（hòu）模分為（wéi）藏框和柯芯，加藏柯時，要（yào）注意多走幾遍空刀，不然（rán）框會有斜度，上邊準數，下邊（biān）小，很難（nán）配（pèi）模（mó）。特別是較深的（de）框（kuàng），一定要注意這個問（wèn）題，光框的刀也要新（xīn）好（hǎo），並且選用大一點的刀。柯芯（xīn）如果太高，可以先（xiān）翻（fān）過來（lái）加工框位，然後裝配進框後，再加工形狀，有時有支口（kǒu），要注意，不要過切用球刀光形狀（zhuàng）時一定要保護支口台階。

5、散銅公加工中的問題：

有時整體銅公加工有困（kùn）難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需（xū）刀具太長或太小，就可以考慮分多一個銅（tóng）公，有時局部（bù）需要清（qīng）角銅公，這種銅公的加工並不困難，但（dàn）一定要搞清楚的確（què）良火花時的偏數，校對基準。

6、薄片（piàn）位銅公的加工：

這種銅公加工時很容易變開，加工時要用新刀（dāo），刀要小點，進（jìn）刀也不能太大，加工時可以先將長（zhǎng）度做準，但厚度留大點餘量(如 1.0mm)再二邊（biān）走，每次深度h=0.2~1，深（shēn）度（dù）進刀不要太多，也（yě）不（bú）要一周（zhōu）繞（rào）著走刀，而要分成二邊分別走刀。

7、模具的方向：

模胚的四個導栓孔，不是完全對（duì）稱，有一個是不對稱的，所以加工前後模時這末搞清楚，每一塊模板上都有基準，加工完的前後模合起來一（yī）定要基準（zhǔn）對基準，特（tè）別是對原身模胚成形的模具一定要注（zhù）意。畫圖時也注意方向，銅公的方向和正視圖（俯視圖）的方向一（yī）致，科芯，藏柯框的方向和（hé）銅公一（yī）致，前模則相反。

三、銅公質量的檢查

銅公的質量特別是精公的質量，直接影響到產品注塑出來的外在質（zhì）感。因此銅公製作完成後。一定要評審後（hòu）再拿去加工工件。對於產品工（gōng）程師來說，這也是工作細節的一部分，需要到（dào）模廠親自去看。

銅公的檢查主要（yào）注意以下幾點：

1、銅公一般要求做粗公和精公二組（zǔ），如果跟進的話，模廠為（wéi）了節省成本隻做一個公搞定；

2、銅（tóng）公的拆解是（shì）否合理？對於外觀有（yǒu）特別要求的或難以（yǐ）加工實現還需要做（zuò）分公或（huò）是銅打銅；

3、與產品圖比較檢查銅（tóng）公是否有做錯的地方？

4、檢查銅公表麵是否有砂眼或是碰傷等缺（quē）陷，必要時需重做銅公；

5、要注意曲麵過渡的地方，是（shì）否過渡的很順暢，或是沒有省好；

6、要注（zhù）意曲麵（miàn）相貫的地方（fāng）和一些棱線清角的地方（fāng），是否有做清或是因省模導致棱線模糊和下陷扭曲等現象。特（tè）別注意：圓角的過渡位置是否順暢圓整；

7、對於銅（tóng）公有缺陷的地方，要及時跟進模廠修複或重做（zuò）。