衝壓模具知識

衝壓模具的裝配的注意事項：

衝壓模具，是在冷衝壓加工（gōng）中，將材（cái）料（金屬或（huò）非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝（yì）裝（zhuāng）備，稱為冷（lěng）衝壓模（mó）具（俗稱冷衝模（mó））。衝（chōng）壓，是在室溫（wēn）下，利用安裝（zhuāng）在壓力機上的模（mó）具（jù）對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零（líng）件的一種（zhǒng）壓（yā）力加工方法。由於模（mó）具的零件的精度高，誤差小，所以按照時除了要準確定位，還要安（ān）排好正確的安（ān）裝順序才能保證衝壓模具（jù）的正（zhèng）常工作。

1、首先（xiān）安裝衝壓模具的上下模座，上模座安裝在衝床或壓力機的滑塊上，下模座安裝在衝床或壓力機的工作台麵（miàn）上。上下模座固定之後，再進行模具零件在模座上的安裝，可以保（bǎo）證正確精確的安（ān）裝位置，以防出（chū）現誤差導致無法（fǎ）工作。

2、同時在進行凹凸模安裝時（shí），在它們之間要留有均（jun1）勻的衝裁空間，這樣（yàng）可以（yǐ）保證衝壓質量及延長（zhǎng）衝壓模具使用（yòng）壽命。另外要根據模具結構確定上下模具的裝配順序，對於有（yǒu）導柱和沒有導（dǎo）柱的模具安裝（zhuāng）要分別確定不同的安裝方法。

3、對於（yú）複雜的衝（chōng）壓模具安裝需要根據上下模零件安裝所受的限製大小確定合理的裝配順序。不恰當的安（ān）裝順序有時會影響後麵（miàn）的安裝工作（zuò），或是出現不能安裝的。所以正確的安裝順序也是非常重要（yào）的。

對於衝壓模具的裝（zhuāng）配要注意（yì）的事項（xiàng）就和大（dà）家介紹到這（zhè），要（yào）提（tí）醒安裝衝壓模具（jù）的朋友，在安裝時候一定要注意安全。

衝壓模具在很多加工廠裏已（yǐ）經廣泛的使用了。很（hěn）多人也知道在使用一段時間後衝壓模具都會出現一些問題，這時我（wǒ）們（men）就會請維修模具師傅來幫忙維修。再好（hǎo）的東西修（xiū）過之後都（dōu）沒有新的好，與其這樣，那不（bú）如在使用的過程中對它進行（háng）一些維護，那又有哪（nǎ）些方法呢？今天小（xiǎo）編給大家支幾招衝壓模（mó）具（jù）的維護方法。

衝壓模具（jù）的維護方法：

1、衝裁模操作（zuò）時應嚴格控製（zhì）凸模進入凹模的伸度，以免磨損加劇。衝壓模具使用了一段（duàn）時間後， 凸 、凹模刃（rèn）口將不可避免地出（chū）現磨損和磨損溝痕。這時我（wǒ）們可以提前修模 ，可以減小摩擦力、預防磨損溝痕導致的裂紋，避免因磨（mó）損後凸、凹模間隙不均產生的附加彎矩，這樣可以（yǐ）延長衝壓模具的使用壽（shòu）命，降（jiàng）低生產成（chéng）本。

2、應選用拉伸速度低一些的拉伸機床，易於被拉（lā）伸金屬材料的流動（dòng），減少模具表麵的摩擦。雙動壓力機拉伸速度 較緩慢，受力（lì）比普通衝（chōng）床平穩、均勻，提升拉伸模具的壽命。

3、在拉伸凹模和被拉（lā）伸板料之間必須塗上合適的潤滑劑（jì），盡量不要（yào）讓模具與板料（liào）直接接（jiē）觸，消除粘附咬合的（de）條件。表麵保持光潔無雜質、氧化皮（pí）、鏽蝕（shí）， 避免模具受力（lì）不均過早磨損。如果模具使用後若表麵粗糙度變差，就需要我（wǒ）們及時修磨拋光。

4、冷擠壓模具工作時同樣要合理潤滑，擠壓（yā）黑色金屬時應采用磷化處理加潤滑。冷擠壓過程中，模具溫升（shēng）很快 ，應定時冷卻。冬季低溫時，模具使用（yòng）前最好預熱，以防 凸 模冷脆折斷。必須建立（lì）完整的維護保養（yǎng）製度，指定（dìng）專人及時（shí）對壓力機和（hé）模具進行調整、修複。

關於衝壓模具的維護方法就（jiù）和大家講解到這，另外要提（tí）醒模具在儲存和運輸（shū）過程中，要采取防（fáng）鏽措（cuò）施，上下模座之間要有（yǒu）限位塊（kuài）保護 。

模具（jù）進行（háng）氮化處理可顯著提高模具表麵的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐（fǔ）蝕性能和抗（kàng）疲勞性能。模具滲氮層不（bú）均勻或有軟點（diǎn）將（jiāng）會（huì）使模具在使用時性能不穩定，薄弱區域首先磨損較多，造成整個模（mó）具的早期損壞失效，嚴重影響模具的（de）使用壽命。

硬度不均勻或有軟（ruǎn）點的原因：

(1)由於（yú）滲氮（dàn）爐上、下不均衡加熱或氣流不通暢，爐內溫度不均勻。

(2)氨氣通入管道局部堵塞，影響爐內氮氣氛;爐內氨氣循環不良。

(3)模具裝爐前未很好清理表麵油汙。

(4)滲氮爐內模具裝（zhuāng）載太多或爐內模具間距太小（xiǎo）、部分有接觸。

模具滲氮層硬度不均勻或有軟點的預防措施（shī）：

(1)嚴格控製滲氮爐內上、下區爐溫，使其始終保持在同一溫度區內。

(2)定期清理氨氣（qì）進氣管（guǎn）道，保持管道的（de）通暢。

(3)模具裝爐前需用汽（qì）油或酒精等脫脂，經過清洗後的模具表麵不能有油汙或其它髒物。

(4)模具裝爐時，模具間要保持一定距離，嚴防模具工作麵接觸和重疊。

(5)爐內氣氛循環要（yào）充分，滲氮爐要密封（fēng）好，對漏氣的馬弗罐應及時更換。

通過以上的的簡述可知（zhī）防止模具滲氮層硬（yìng）度不均勻或有軟點，對（duì）提高模具的產品質量，延長（zhǎng）使用壽命具有十分重要的意義。

模具進行氮化處理（lǐ）可顯著提高模具表麵的硬度、耐（nài）磨性（xìng）、抗咬合性（xìng）、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。模具滲氮後發生表麵氧化不僅影響模具外觀質量，而且影響模具表（biǎo）麵的硬度和耐（nài）磨（mó）性，嚴重影響模具使用壽命。因此當我們在進行模具滲氮處理（lǐ）時,我們首先（xiān）要了解為什麽（me）會模具氮化後表麵呈現氧化?那我們要（yào）如何預防呢?。

模具滲（shèn）氮後表麵氧化的原因:

1、氣體滲氮罐漏氣或爐蓋密封不良。

2、滲氮結束後隨爐冷卻時供氧不足造（zào）成罐內負（fù）壓,吸入空氣造（zào）成氧化色。

3、提（tí）供氨氣的幹燥裝置中的幹燥劑失效,通（tōng）入爐中的氨氣（qì）含有水分。

4、模具氮化後出（chū）爐溫度過高在空（kōng）氣中氧化。

預防（fáng）模（mó）具滲氮後出現表麵氧化的措施:

1、要經常檢查設備（bèi）,對漏氣的馬（mǎ）弗罐應及時更換,要保持爐蓋密（mì）封（fēng）良好（hǎo）。

2、滲氮後的模（mó）具（jù）最好（hǎo）采用油冷。對要求嚴格控（kòng）製變形的模具在滲氮結束冷卻時要繼續提供少量氨氣（qì）,避免爐內產生負壓。出爐溫度控（kòng）製在200℃以下,避免滲氮模（mó）具在空氣中氧化。

3、氨（ān）氣幹燥裝置中的幹燥劑要（yào）定期更換。

4、對已經產生氧化的滲氮模具可在低壓下噴細砂清除,並重新加熱到510℃左右再（zài）進行（háng）4h滲（shèn）氮,滲氮後爐冷至200℃以下出爐。

以上簡要論述了模（mó）具滲氮後表麵表麵氧（yǎng）化的原因及預（yù）防措（cuò）施，最後也提醒大家在模具（jù）氮化時要嚴格執行滲氮工藝規則及操作規程，嚴把每道工序的（de）質量關（guān），如（rú）發生模具氮化缺陷要認真分析其原因，及時找出解決的方法。隻有這樣才能提高模具的氮化質量。

衝壓模具是為製（zhì）作產品而（ér）設計出來的模型（xíng），通過衝壓機的力（lì）量把（bǎ）產品的模型製作出來。衝壓模（mó）具一般是在冷衝壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或（huò）半成品)的一種特殊工藝裝備（bèi），這種（zhǒng）工藝（yì）準備就是冷衝壓模具(我們一般稱為冷衝模)。而衝壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的（de）模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法（fǎ）。

衝壓模具基本概念我們也清（qīng）楚了，但是它具（jù）體由哪幾個部分組成呢?下麵小編帶著大家一起來了解一下衝壓模（mó）具的結構。

衝壓模具的構成：

上模座：利用其將上夾板和上墊（diàn）板固定,並傳遞壓力;在導（dǎo）柱的引（yǐn）導下,使上下模能很好的配合。

上墊板：墊衝子,防止衝子（zǐ）尾部擠壓傷（shāng）模座, 增加模具（jù）高度。

上夾板：裝夾衝子和內導柱。

脫料墊板（bǎn）：支撐入塊，傳力,增加脫料板強度,減緩衝裁力。

脫料板：導正衝子、脫料、壓料。

下模板：提供衝裁產品的衝孔或下料之刃口麵。

下墊板：在衝壓中防止因衝壓力過大而增強下模板或下模鑲件(入塊（kuài）)之強度，落料。

下模座：固定下模板（bǎn）,在（zài）主導套的引導下,使上下（xià）模很好的配合,落料。

關於衝壓（yā）模具的結構就和大家講解到這，同（tóng）時也要提醒大家，特別是做（zuò）五金衝壓模具的朋友，在加工過程中要小心謹慎。

相信很多的朋友也在困惑，到底五金模（mó）具和塑膠模具有什麽區別呢？我們想要知道它們之間有什麽不同（tóng），首先要了解什麽是五金模具，什麽是塑膠模具，隻有我們在清楚了這些之後，區別很快我們也能知道的。下麵小編就（jiù）和大家分享一下。

1.五金模具就（jiù）是在工業（yè）生產中，用各（gè）種壓力機和裝在壓力機上的專（zhuān）用工具，通過壓力把金（jīn）屬（shǔ）材料製出所需形狀的零件或製品，這種專（zhuān）用工具統稱為（wéi）五金模具。

2.塑膠模具就是（shì）一種用於（yú）壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式（shì）塑料模具。它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組（zǔ）成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸（tū）模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模（mó）。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化。可加工不同形（xíng）狀、不（bú）同（tóng）尺寸的係列塑件。

3.它們之間最本質的區別就是五（wǔ）金模裏出五金件產品，塑膠模裏出塑膠件（jiàn）產品（pǐn），而且模具的結構也不一樣，塑膠模有冷卻係統，而五（wǔ）金模就沒有。產品（pǐn）的成型原理也是不一樣，塑膠模是注塑後冷卻成型，五金模是標（biāo）準厚度的鋼板冷積壓成型。

4.從模（mó）具（jù）的（de）功能來看，五金模是做金屬產品的批（pī）量生產（chǎn）工具，他使用的材料一般是鐵材或者銅材料或者鋁材，塑膠（jiāo）模（mó）是做塑料（liào）產品的（de），所用的原料也是塑料（liào）原料。

他們都是（shì）鋼材作的，衝壓五金模一般用冷作鋼（gāng），如果是壓注模就要熱作（zuò）鋼塑料模一般都是熱作鋼，塑料的成分我們通常所用的塑料並不是（shì）一種純物質（zhì），它是由許多材料配製而成的。其中高分（fèn）子聚合物(或稱合成樹脂（zhī）)是塑（sù）料的主（zhǔ）要成分（fèn）。