CNC數控加工的工藝守則

操作者（zhě）必須熟悉（xī）加工中心操作使（shǐ）用手冊和機床性能，並經過有關（guān）立式加工中心的理和實習培訓，通過考試及格取得上崗證，才具備操作立式加工中心的資格。

一、 開機前準備：

1. 機床在每次開機或機床按急停（tíng）複位後，首先回機床（chuáng）參考零位（即回零），使機床對其以後（hòu）的（de）操作有一（yī）個基準位置。

2. 裝夾工（gōng）件：

3. 工件裝夾前要先清潔好各表麵，不能粘有油汙、鐵屑和灰塵，並用（yòng）銼（cuò）刀（或油石）去掉工（gōng）件表麵的毛（máo）刺。

4. 裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平（píng）各表麵，使其光滑、平整。碼鐵、螺母（mǔ）一定要堅固，能可靠地（dì）夾緊工件，對一些難裝夾的（de）小工件（jiàn）可直接夾緊在虎鉗（qián）上。

5. 機床工作台應清潔幹淨，無鐵屑、灰（huī）塵、油汙。

6. 墊鐵一般放在工件的四角，對跨度（dù）過大（dà）的工件須要在中間加放等高墊鐵。

7. 根據圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長（zhǎng）寬高是否合格（gé）。

8. 裝夾工件時（shí），根據（jù）編程作業指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開（kāi）加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

9. 工件擺放在墊鐵上以後，就要根據圖紙要求對工件基準麵進行拉表，工件（jiàn）長度方向誤差小（xiǎo）於0.02mm，頂麵X、Y方向水平誤差小於0.05mm。對於已經六麵都磨（mó）好的工件要校檢其垂直（zhí）度是（shì）否（fǒu）合格。

10. 工件拉表完（wán）畢後（hòu）一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使（shǐ）工件在加工中移位的現象。

11. 再拉表一次，確定夾緊好後誤差不超差。

12. 工件碰（pèng）數：對（duì）裝夾好的（de）工件可利用碰數頭進（jìn）行碰數定加工（gōng）參（cān）考零位，碰數頭可用光電式和機械式兩種，碰當選方法有分中碰數和單邊碰數（shù）兩種，分中碰（pèng）數步驟如下：

13. 碰數方法：光電式靜止，機（jī）械式轉速450~600rpm。

14. 分（fèn）中碰數手動移動工作台X軸，使碰數頭碰工件一側麵，當碰數頭（tóu）剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對坐標值為零；再手動移動工作台X軸使碰（pèng）數頭碰工件的另一側麵，當碰數頭（tóu）剛碰上工件時記下這時的相對坐標。

15. 根據其相對值減去碰數頭（tóu）的（de）直徑（即工（gōng）件（jiàn）的長度），檢查工件（jiàn）的長度是否合（hé）符（fú）圖（tú）紙要求（qiú）。

16. 把（bǎ）這（zhè）個相對坐（zuò）標數（shù）除以2，所得數值就是工件X軸的中間數值，再移動工（gōng）作台到X軸上的中間數值（zhí），把這點的X軸的相對坐標值設定為零，這（zhè）點就是工件X軸上的零位。

17. 認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其中一個裏，讓機床確（què）定工件X軸（zhóu）上的零位。再一次認真（zhēn）檢查數據的正確性。

18. 工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作相同。

19. 根據編程作業指導（dǎo）書準（zhǔn）備好所有刀具。

20. 根據編程作業指（zhǐ）導（dǎo）書的刀具（jù）數（shù）據，換（huàn）上要進行加工的刀具，讓刀（dāo）具去碰擺（bǎi）在基準麵上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這（zhè）點的相對坐標值設定為零。

21. 移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀（dāo）具50mm，把這點的（de）相對坐標值（zhí）再設定為零，這點就是（shì）Z軸的零位。

22. 把這點的機械坐（zuò）標Z值記錄在G54~G59其中一個裏。這就完（wán）成了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次（cì）認真檢查數據的正確性。

23. 單邊碰數的也是按上麵（miàn）的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這（zhè）點的X、Y軸的相對坐標值（zhí）偏移碰數頭的半徑就是X、Y軸的零位，最後把（bǎ）一點（diǎn）X、Y軸的機械坐標記在G54~G59的其中一個裏（lǐ）。再一次認真檢（jiǎn）查數據的正確性。

24. 檢查零點的正確（què）性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據工件的（de）尺寸（cùn），目測（cè）其零點的正確性（xìng）。

25. 根據（jù）編程作業指導（dǎo）書的文件路徑把（bǎ）程（chéng）序文件拷貝到電腦上。

26. 加工參數的設定：

27. 在加工中（zhōng）主軸轉（zhuǎn）速的設定：

N=1000×V/（3.14×D）

注：N------主軸轉（zhuǎn）速（rpm/min）

V------切削速度（m/min）

D-----刀具直徑（mm）

加工的進給（gěi）速度設定：

F=N×M×Fn

注：F------進給速度（mm/min）

M------刀具刃數

Fn-----刀具的切削量（mm/轉）

每刃切削量設定：

Fn=Z×Fz

注：Z------刀具的刃數

Fz-----刀具每刃的切削（xuē）量（mm/轉）

二（èr）、 開（kāi）機加工：

1. 執行每（měi）一個程序的開（kāi）始時必須認真檢查其所用的刀具是否（fǒu）編（biān）程指導書上所（suǒ）指定的刀具。開（kāi）始加工時要把（bǎ）進給速度調到最小，單節執行（háng），快速（sù）定位、落（luò）刀、進刀時須集中精神，手應（yīng）放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以（yǐ）確保安全進刀，然後（hòu）慢慢加大進給速度（dù）到合（hé）適（shì），同時要對刀具和工件（jiàn）加（jiā）冷卻液或冷風。

2. 開（kāi）粗加工時（shí）不得離控製麵板太遠，有異常現象及時停機檢查。

3. 開粗後再拉表一次，確定工件沒有鬆動。如有側必須重新校正和碰（pèng）數。

4. 在加工過程中不斷優化加工參數，達最佳加工效果。

5. 因本工序是關（guān）鍵工序，因此工件（jiàn）加工完畢（bì）後，應測量其主（zhǔ）要尺寸數值與（yǔ）圖紙要求是否一致，如有問題立即通知（zhī）當班組長或編程（chéng）員檢查、解決，經自檢合格後方可拆下，並必須送檢驗員專檢。

6. 工件拆下後及時（shí）清（qīng）潔機床工作台。

7. 加工類型：

8. 孔加工：

9. 鑽加工：在加工中心上鑽孔前（qián）一定要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鑽頭鑽（zuàn）孔，最後用合適的鑽頭精加工。

10. 鉸孔加工：對工件進行鉸孔（kǒng）加工也是要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔，最後再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控製主軸轉速在70~180rpm/min內。

11. 鏜孔加工：對工（gōng）件（jiàn）進（jìn）行鏜（táng）孔加（jiā）工要先用中（zhōng）心鑽定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鑽頭鑽孔，然後用粗鏜（táng）刀（dāo）（或銑刀）加工到隻剩下單（dān）邊0.3mm左右的（de）加工（gōng）餘量，最後用預先調好尺寸的精鏜刀進行精鏜，最後一次精鏜餘（yú）量（liàng）不能少於0.1mm。

12. 直接數控（DNC）操作：

13. 在DNC數控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設定好（hǎo）參數。

14. 在計算機中打開（kāi）要傳數的（de）加工程序進（jìn）行檢查，然後讓計算機進入DNC狀態，並輸入正（zhèng）確加工程序（xù）的文件名。

15. 在加工（gōng）機床上按TAPE鍵和（hé）程（chéng）序啟動鍵，這時（shí）機床控製器出現閃爍的LSK字樣。

16. 在計算機上按回車鍵盤就可進（jìn）行（háng）DNC傳數加工。

三、 工人自檢內容（róng）、範圍：

1. 加工者在加工前（qián）必須（xū）看清楚工藝卡內容，清楚知道（dào）工件要加工的部位、形（xíng）狀（zhuàng）、圖紙各尺寸並知道其下工序加工內容。

2. 工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時（shí）必須認（rèn）真檢查其擺放是（shì）否與編程作業指導書一致（zhì）。

3. 在粗加工完成後應及時進行（háng）自檢，以便對有誤差的數據及時進行調整。自檢內容主（zhǔ）要為加工部位的位置尺寸（cùn）。如：（1）.工件是否（fǒu）有鬆動（dòng）；（2）.工件（jiàn）是否正確分中；（3）.加（jiā）工部位到基準邊（基準點（diǎn））的尺寸是否符合圖紙要求；（4）.加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位（wèi）置尺寸後要對粗加工的形狀尺進行（háng）測量（圓弧除外）。

4. 經過粗（cū）加工自檢（jiǎn）後才進行精加工。精加工後（hòu）工人應（yīng）對加工部位的形狀尺寸進自檢（jiǎn）：對垂直麵的加工部位檢測其基本長（zhǎng）寬尺（chǐ）寸；對斜麵的加工部位測量圖紙（zhǐ）上標出的基點尺寸。

5. 工人完成工（gōng）件（jiàn）自（zì）檢，確認與圖紙及工藝要求相符合後方能拆（chāi）下工件送檢驗員進行（háng）專檢。