如何解決數（shù）控切割機（jī）誤差（chà）大的問題？

機電一體化的切割機稱之為數控切割機，例如數控等離（lí）子、火焰切割機（jī）(CNC Cutting Machine )，它們是通過（guò）數字程序驅動機床運動（dòng）的，隨著機床運動時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割。

經過幾十年的發展，數控切割機在切割能源（yuán）和數控控製係統兩方麵取得了長足的發展，切割能源已（yǐ）由單一的火焰能（néng）源切割發展為多種能源(火（huǒ）焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式；數控切割機控製係統已由（yóu）當（dāng）初的簡單功能、複雜（zá）編程和輸入方式、自動化程度不高發展到具有功能完善、智能化（huà）、圖（tú）形化、網絡化的控製方式； 驅動係統也從步進驅動、模擬伺服驅動到今天（tiān）的全數字式伺服（fú）驅動。

數（shù）控切割機的工作原理：

通常數控切割係統是按照事先編製好的加工程序（常（cháng）用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動（dòng）地對被加工零件進行加工。我們把零（líng）件的加工工藝路線、工藝（yì）參（cān）數、刀（dāo）具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸（zhóu）正轉、反轉、切削液開、關等)，按照（zhào）數控切割係統（tǒng）規定的指令代碼及程（chéng）序格式編（biān）寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控製介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁（cí）盤、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控（kòng）裝置中，從而指揮機床加工零件。

這種從零件圖的分析到製成控製介質的全（quán）部過程叫數控程序的編製。數（shù）控切割設備與普通手用及半自動切割設備在加工零件時的區別在於（yú）數控切割設備是按照程序（xù）自動加工零件，而普通手用及半自動切割設備是需要（yào）由（yóu）人來操作（zuò），我（wǒ）們隻要改變控製機床動作的程序就可以達到（dào）加工不同零件的目的。因此，數控切割設（shè）備特別適用於（yú）加（jiā）工小（xiǎo）批量（liàng）且（qiě）形狀複雜要求（qiú）精度高（gāo）的零（líng）件！

由於數控切割設備要按照程序來加工零件，編程人員編製好程序（xù）以後，輸入到數控係統中來指揮機床工作。程序的輸入是通過（guò）控製介質來的（de）。這樣用（yòng）數控係統來控製完成加工零部件可以由繪圖人員及時修改圖形，使用起來更隨心所欲，工件零部件的精度也較半自動切割設備的精度大大的提高！

如何避免數控切割機的誤差：

割嘴（zuǐ）質（zhì）量和割縫補償量

數控切割（gē）機割嘴質量的好壞會影響工件表麵質量和切割側麵的平直（zhí）度，割（gē）縫補（bǔ）償必須與實際切割下來的割縫寬度一致。減少這類誤（wù）差的方法是選擇（zé）質量合格的割嘴，割嘴規格也應該適合需要切割的板材厚度和材料，可以先在廢料上試割調整，直到割縫寬度均勻，斷麵平整不掛渣，然（rán）後（hòu）不加補償切割一個定尺（chǐ）的矩形，後進行測（cè）量，小多少割縫寬度就補多少。