五金衝壓工藝及模架設計若幹知識點

一.覆蓋件模具中拉深檻（拉（lā）深筋）的作用拉深（shēn）檻（拉深筋）的作用（yòng）如下：

1．增加進料阻力，使拉深件表麵承受足夠的拉（lā）應力，提高拉深件的（de）剛度和減少由於回彈（dàn）而產生的凹（āo）麵、扭曲（qǔ）、鬆弛和波紋等缺陷；

2．調節（jiē）材料的流動情況，使（shǐ）拉深過（guò）程中各部分流動阻（zǔ）力均勻，或使材料流入模具的（de）量適合工件各處的需要，防止“多則皺，少則裂”的現象；

3．擴大壓邊力的（de）調（diào）節範圍。在雙動壓力機上，調節（jiē）外滑塊四個角的高（gāo）低，隻能粗略地調節壓邊力，並不能完全控製各處的進料（liào）量正好符合工（gōng）件（jiàn）的需要，因此，還（hái）需要靠壓邊麵和拉深筋來輔助控製各處的壓力；

4．當具有（yǒu）拉深筋時，有（yǒu）可能降低對壓邊麵的加工粗糙度的要求（qiú），這便降（jiàng）低了大型（xíng）覆蓋件拉（lā）深模的製造難度；同時，由於拉深筋的存在，增加了上、下壓邊麵之（zhī）間的間隙，使壓邊麵的（de）磨損減少，提高模具的使用壽命；

5．糾正材料不（bú）平整的缺陷，並可（kě）消除產生滑（huá）移（yí）的可（kě）能性。因為當材（cái）料在通過拉深筋產生起伏後再向凹模流入的過程（chéng）中（zhōng），相當於輥壓校平（píng）的（de）作用。

二.大型覆蓋件中的工藝切口（kǒu）的作用

當需要在覆蓋件的中間部位上衝壓出某些深度（dù）較大的局部突起或鼓包時，在一次拉深（shēn）中，往（wǎng）往由於不能從毛坯（pī）的外部得到材料的（de）補充，而導致工件的局部破（pò）裂。這時（shí），可考慮在局部（bù）突起變形（xíng）區的適當（dāng）位置，衝出工藝切口或工藝孔，使容易破裂的區域從變形區內部得到材料的補充。

三.如何衝裁工藝切口

工藝切口的衝（chōng）壓加工方式有兩種：

1．落料時（shí）衝出，這種方法用於局部（bù）成形深度較（jiào）淺的場合。

2．拉（lā）深過程中切出，這是常用的方法，它可充分利用材料的（de）塑性，即在拉深開始階段利用材料的徑向延伸，然後切（qiē）出工（gōng）藝切口。利用材料的切向延伸（shēn），這樣可以獲得更（gèng）大的成形深度。在拉深過程中（zhōng）切出工藝孔時，往往采用的是（shì）撕口的工藝方法（fǎ），並沒有使材料完全分離（lí），切口的廢料可在以後的修邊工（gōng）序中一並切除，否則，將產生從衝（chōng）模（mó）中清除廢（fèi）料的困難。

四.工（gōng）藝切（qiē）口的布（bù）置原則

工藝切口的大小和形狀，要視其所處的區域情況和其向（xiàng）外補充材料的要求而定。一般需遵循以下原則：

1．切口（kǒu）應與局部突起的形狀（zhuàng）輪廓相適應，以使材料合（hé）理流動。

2．切口之間應留（liú）有足夠的搭邊，以使凸模張緊材料，保證（zhèng）成形清晰，避免波紋等缺陷，這樣，可保證修切後可獲得良好的（de）翻邊孔緣質量。

3．切口的切斷部分（即（jí）開口）應（yīng）鄰近突起部位的（de）邊緣，或容易破（pò）裂的區（qū）域。

4．切口的數量應保證突起部位各處材料變形趨於均勻，否則，不一定（dìng）能防止紋（wén）產生（shēng）。

五.在哪些衝壓生產中必須采用精密級進模

在大批量的衝壓生產中，材料較薄、精度（dù）較高的中小（xiǎo）型衝件，必須使（shǐ）用多（duō）工位精（jīng）密級進模。對於較（jiào）大的衝壓件，適用於多工位傳遞式模具的衝壓加（jiā）工。

六.對精密模具中易損零件有什麽要（yào）求

精密模具結構複雜（zá），製造技術要（yào）求較高，成本相對也較高（gāo）。為了保證整副模具有較高的壽命，特別要求模具零件損壞或磨損後更換迅（xùn）速、方便、可靠，因此，要求模（mó）具的重要零件具有互換性，這種模具零件具有互換性質的衝模，可稱（chēng）為互換性衝模具。

七.精密（mì）級進（jìn）模（mó）的排樣設計有何意義

合（hé）理的排樣設計，可以使模（mó）具各工位加工協調一致，可以大大提高材（cái）料的利用率、製造（zào）精度、生產率和模具（jù）壽命，也可降低（dī）模具的製造難度。因此（cǐ），排樣設計是精密級進模設計中的最關鍵的（de）綜（zōng）合性技術問題，必須將製件的衝壓方向、變形（xíng）次數及相應的變形程度和模（mó）具結（jié）構（gòu）的可（kě）能性與加工工藝性（xìng）進行綜合（hé）分析判斷，才能使排樣（yàng）趨於合理。

八.什麽叫（jiào）載體

在級進模工作時，運（yùn）載坯料到各工位進行各種衝裁和成形加工的物體就（jiù）稱為載體。載體與坯件連接的部分稱為搭（dā）邊，坯件與坯件連接的部分（fèn）稱為搭口。工作（zuò）時，在動態加工中，要（yào）求載體始終保持送進穩（wěn）定和定位準確，因此，要求載體有一定的強度。

九.精密級進模對模座有什麽要求（qiú）

精密（mì）級進模（mó）要求模具的（de）強度高、剛性好、精度高（gāo）。因此，通常采用結構鋼做模座，其厚（hòu）度要求比標準模座厚（hòu），上模座加厚5-10mm，下模座（zuò）加（jiā）厚10-15mm。

十.凹模結構有哪些類型

凹模結構常用類型有整體式、拚塊式和嵌塊式三（sān）種。在普通衝模中，常選用標準凹模（mó）板作整體（tǐ）式凹模；在精密級進模中，常采用拚塊式和嵌塊式凹模。