揭秘16種不容錯過的衝壓拉伸加工工藝（yì）方法

拉（lā）伸成型加（jiā）工是利用模具將平（píng）板毛坯成形為開（kāi）口空心零件的衝壓加工方法。拉（lā）伸作為主要的衝壓工序之一，應用廣泛。用拉伸工藝可以製成圓筒形、矩形、階梯形、球（qiú）形、錐形、拋物線形及其他不規則（zé）形狀的薄壁零件，如果與其他衝壓成形工藝配合，還可製（zhì）造形狀更為複雜的（de）零件。

使用衝壓設備進行產品的拉伸成（chéng）型加工，包（bāo）括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉（lā）伸（shēn）加工等。拉伸加工（gōng）：使（shǐ）用（yòng）壓板（bǎn）裝置，利用凸模的衝壓力，將平板材（cái）的一部分或者全部拉入凹模型腔內（nèi），使之成形為帶底的容器。容器（qì）的側壁與拉（lā）伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對（duì）圓錐（或角錐）形容器、半球（qiú）形（xíng）容器及拋物線麵容器（qì）等的（de）拉伸加工，其中還包含擴形加工。

再拉伸加工：即對一次拉伸加（jiā）工無法完成的深拉伸產品，需要將（jiāng）拉（lā）伸（shēn）加工的成形產品進行再次拉伸，以增加成形容器的（de）深度。

逆向拉伸加工（gōng）：將前工序的拉伸工件進行反向拉伸，工件內側變成外側，並使其外徑變小的加工。

變薄拉伸（shēn）加工：用凸模將已成（chéng）形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型（xíng）腔內，使帶底的容器外徑（jìng）變小，同時壁厚變薄，既（jì）消除壁厚偏差，又使容器表（biǎo）麵光滑。

使（shǐ）用衝壓（yā）設備進行五金衝壓拉伸加工時，包括以下16種類型：

1、圓筒拉伸加工（Rounddrawing）：帶凸緣（法蘭）圓筒（tǒng）產品的拉（lā）伸。法蘭與底部均為平（píng）麵形狀，圓筒側壁為軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布，法（fǎ）蘭上毛坯產生拉（lā）深變（biàn）形（xíng）。

2、橢圓拉伸加工（gōng）（Ellipsedrawing）：法蘭上毛坯的變形為拉伸變（biàn）形，但變（biàn）形（xíng）量與變形比（bǐ）沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的部（bù）分，毛坯（pī）的塑性（xìng）變形量就越大；反（fǎn）之（zhī），曲率（lǜ）越小的部分，毛坯的塑性變形越小。

3、矩（jǔ）形（xíng）拉伸加工（gōng）（Rectangulardrawing）：一次拉伸成（chéng）形的（de）低矩形件。拉伸時，凸緣變（biàn）形（xíng）區圓角處的拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻（zǔ）力，圓角處的變形程度大於直邊處（chù）的變形程度。

4、山形拉伸加工（Hilldrawing）：衝壓件的側壁為（wéi）斜麵時，側壁在衝（chōng）壓過程中是懸空的，不貼模，直到成形結束時才貼模。成形（xíng）時側壁（bì）的不同部位變形特點不完全相同。

5、丘形拉伸加工（Hilldrawing）：丘形蓋板（bǎn）件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同（tóng）時存在的複合成形。壓料麵上坯件的變形為拉伸變形（徑（jìng）向為拉應力，切向為壓應力），而輪廓內部（bù）（特別是中心區域）坯件的變形為（wéi）脹形變形（徑向和切（qiē）向均（jun1）為拉應力）。

6、帶凸緣半球形（xíng）拉伸加工（Withflangehemispheredrawing）：球形件拉伸時，毛坯與凸模（mó）的球形頂部局部接觸，其餘大部分處於懸空（kōng）的不受約束的自由狀態。因此（cǐ），此類球麵零件拉（lā）伸的主要工藝問題在於局部接觸部分的嚴重變薄，或曲麵部分的失穩（wěn）起皺。

7、法蘭盤拉伸加工（Flangedrawing）：將拉伸產（chǎn）品的法蘭（lán）盤部分進行（háng）淺（qiǎn）拉伸的加（jiā）工。其應力應變情況類似於壓縮翻邊。由於切向受壓應力，容（róng）易起皺，故成形極限主要受壓縮起皺的限製。

8、邊（biān）緣拉伸加工（Flangedrawing）：對前工序拉伸產品的凸緣部進行角形再拉伸加工，此種加（jiā）工要求材（cái）料具有良（liáng）好的塑性。

9、深度拉伸加工（Deepdrawing）：超過拉伸加工極限的拉（lā）伸加工產品，需要經（jīng）過兩次以上的（de）多次拉伸方能完成。經過前工位深度方向（xiàng）拉伸加工的產品，在深度方向進（jìn）行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，第一次拉伸（shēn）時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣直徑保持不變。

10、錐形拉伸加工（Taperdrawing）：h/d>0.8、α=10°～30°的深錐形（xíng）件，由於（yú）深度較大，坯料的變形程度較大，僅（jǐn）靠坯料與凸模接觸（chù）的局部麵積傳遞成形力，極易引起坯料局（jú）部過度變薄乃（nǎi）至破裂，需（xū）要經過多次過渡逐漸成形。階梯（tī）拉伸法是首先將坯（pī）料拉伸成階梯形過渡件，其階梯外形與錐形部的內形相切，最後（hòu）脹形成錐形。階梯（tī）過渡件的拉伸次數、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同。

11、矩形再拉伸加工（Rectangularredrawing）：多（duō）次拉伸成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件（jiàn）的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大差別。圖1-46為多（duō）工位自動搬送壓力機進行高矩（jǔ）形（xíng）盒（hé）件加工（gōng）時，多次拉伸過程中製件外形、尺寸伴隨拉（lā）伸高度的變化。

12、曲麵成形加工（Surfaceforming）：曲麵（miàn）拉伸（shēn）成（chéng）形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內法蘭部分伸長，成為非直壁非平底的曲麵形狀的空心產品的衝壓（yā）成（chéng）形方法。

13、台階拉伸加工（Stepdrawing）：將左側初拉伸產品進（jìn）行再拉伸加工，成形為右側（cè）的台階形底部。深度較深的部分在拉伸成形的（de）初期就產生（shēng）變形，深度較淺的部分在拉伸的後期產（chǎn）生變形。在台階變（biàn）化部分的側壁易誘發切應力產生變形。

14、反向（xiàng）拉（lā）伸（shēn）加（jiā）工（gōng）（Reversedrawing）：將前工序（xù）拉伸（shēn）加工的工件，進行反向拉伸，是再拉伸的一種。反（fǎn）向拉伸法可增加徑向拉應力，對於防止（zhǐ）起皺可收到較好效果。也有可能（néng）提高再拉伸的拉伸係數。

15、變薄拉伸加工（Ironing）：與普（pǔ）通拉伸不（bú）同，變薄拉伸（shēn）主要是在拉伸過（guò）程中改（gǎi）變拉伸件筒壁（bì）的（de）厚度。凸凹模之間的間隙小於毛坯厚度，毛坯直壁部分在通過間隙時，處於較大的均勻壓應力（lì）之下，拉伸過程中壁厚變薄的同時，消除容器壁厚偏差，增加（jiā）容（róng）器表麵的光滑度，提高精度（dù）和強度。

16、麵板拉伸加工（Paneldrawing）：麵（miàn）板產品是（shì）板材衝壓件，表麵形狀複雜。在拉伸工序中，毛坯變形複雜，其成形性質已非簡單的拉伸成形，而是拉深與脹形同時存在的複合成形。