五金模具設計注意事項

　　

 

1、設計時先規劃模板取料:以展開圖為準,小型模具單邊加40-50,中大型模具60-70;確（què）定模板數及模板是否(400*650以上)分段；考慮成本（běn）要銑磨的禁設計（jì）成線割；如有矩形脫（tuō）塊與大麵積（jī）衝孔時設計（jì）應（yīng）考慮兩（liǎng）用(內外打共用); 異形孔起割孔要以3mm為準（zhǔn）,圓孔大於Φ14起割孔位置偏（piān）移4mm，小（xiǎo）於Φ1.8線孔需注明細孔Φ0.3-0.5放電.

 

25T以（yǐ）下（xià）用（yòng）Φ40*50L模柄,中（zhōng）心孔Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模柄,中心孔Φ12.2,2-M10相距31mm；小於300x300的模板可采用標準模座BB,有精度要求可選用附鋼珠型BR;上模座直接鎖模柄的每邊加25,不考慮模座是否超出上平麵; 80T以上的模座設計吊模螺（luó）絲或開U形碼槽;夾碼的模座單邊加50,不（bú）夾碼的模座單邊（biān）加25;順送大於300x300的模板或單發110T以上可采用（yòng）自製（zhì）模座帶外導柱，有外導柱（zhù）側為模麵+外（wài）導柱座+20，另邊加25~40；墊（diàn）腳用厚35~40MM，沒有下托板則墊腳靠邊，有下托板墊腳（jiǎo）距（jù）模座邊應在40~50以上（shàng）,規劃好組立圖。

 

2、上（shàng）模座厚度為30/35/40；上夾板為18/20/22；脫料板為18/20/22；下模座為（wéi）35/40/45；當有（yǒu）許多（duō）衝孔及成（chéng）形衝（chōng）頭時，則（zé）須加上墊板，並且熱處理（lǐ）。

 

3、M8螺絲間距80~140；M10螺絲間距120~180；下墊腳螺絲（sī）為M12節距在180~220MM之間；

 

攻牙沉頭考慮（lǜ）組立拆卸方便；輔助導柱小型模具裝Φ12~18；中（zhōng）大型模具用Φ20~25輔助導柱以上；輔助導柱要考（kǎo）慮用距離或大小做（zuò）防呆（dāi）；如輔助導柱沉頭的夾板厚20mm以下應在墊板沉頭，並要做排氣槽（cáo）；小（xiǎo）型模具合銷用2*Φ8，中大型模具（jù）用（yòng）4*Φ10/12以（yǐ）上；大成型塊（kuài）上的合銷間距（jù）應在150mm以內；並設計工藝孔便（biàn）於合銷拆卸（xiè）方便及（jí）修模用；連續模上脫板背麵需設（shè）計料槽並（bìng）注意工件落料與廢料禁混（hún）合,最後切斷時若（ruò）廢料要全（quán）部一塊落屎,切邊（biān）長度須大於一個步距;

 

     機械手備外導柱長度=閉模時上座~下座-20,插入導套40~50深,導套長度以下模平（píng）直為宜（yí）,下模高以頂梢為準,不計定位高,抓起高度＜50 內導柱長（zhǎng）度開模時露出脫板20以上（shàng）,閉模時為防空打打（dǎ）爆（bào）,墊板（bǎn）鑽導柱讓位孔

 

4、設計異形衝頭或衝鋁料時若刀口在2.0寬度以下要做補強，如有多個需做防呆，固（gù）定方式以掛耳，穿銷或磨槽塞墊片用螺（luó）絲頭壓(即（jí）快換方式)；一般情況（kuàng）下禁設計用點焊固（gù）定（dìng）方式, 點焊的掛耳易拉斷；圓衝Φ2.5以下用（yòng）H衝自行加工成A衝;脫料板入塊要有止（zhǐ）付螺絲或用螺（luó）絲墊付片固（gù）定（dìng）,多則用背板（bǎn）壓死（sǐ）,禁用點（diǎn）焊（hàn）固定,，

 

5、設計（jì）規（guī）劃脫銷時要均（jun1）衡（héng），脫銷（xiāo）四分點距折邊2.5~3mm為宜, 脫銷間距25左右,但上下模脫銷位置不要（yào）重疊；

 

6、下料模產（chǎn）量小時考慮優力膠，大行程折彎成形模用綠色彈簧。

 

     (1)黃色輕小荷50%,淺蘭色輕荷40%,紅（hóng）色中荷32%,綠色重荷24%,茶色重荷20%

     東發彈簧(30萬回)用上表的最大壓縮量80%以內使用壽命最長,由彈簧直徑,顏色查其荷重

     彈簧預壓量=0.03-0.05*彈簧自由長,彈簧力kg=定數*壓（yā）縮量（liàng）m/m

 

     (2)衝裁力P=剪口周長L*抗剪強度S*料厚（hòu）T；抗拉=抗剪/0.8;抗剪強（qiáng）度S查表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料力F=(0.07-0.2)*衝裁力P;超薄料（liào）取0.07,3mm以上料厚取（qǔ）0.2

     彈簧支數=脫料力/彈（dàn）簧荷重;若不夠位置可考慮打（dǎ）杆脫料

 

     (3)常用彈簧規（guī）格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情況選用綠色彈弓（gōng）,

     如有特殊要求按實際需要選用其它顏色,如小剝（bāo）板要求壓縮量大時用黃（huáng）色線簧

 

     (4)彈簧分布要集中在衝孔成型衝周圍,密布衝孔分堆衝不斜排

     

     1. 複合（hé）模下料案內銷（xiāo）位置應考慮（lǜ）是否大塊料分成3~4pcs衝,設變修改後的圖麵要注意案內銷和用料規格的變化.為節約用料采用調頭衝時可考慮兩（liǎng）隻小導柱隻裝一方（fāng）.

 

     2. 複合模衝凸位時,模須打死可在上夾作（zuò）鑲件或在下墊（diàn）與外脫間限位,內脫與外脫力要大,且外脫要高出（chū）模板（bǎn）作壓料;切邊衝,大凸苞衝需固（gù）定（dìng）在夾板,凸苞附近衝孔衝頭要短,拉料後衝.

 

     3. 複合模下料時可衝出對稱產品防反定位孔

 

     4. 成型（xíng）模加合模導柱,擺杆成形脫料結（jié）構需加頂杆;內脫上的案內（nèi）塊做（zuò）死或側麵鎖在內脫上,以防擦傷產品;如產品（pǐn）內孔Φ 4,案內孔（kǒng）+0.005,案內銷磨頭部Φ 3.9,案內孔用第一工程衝（chōng）孔,外形精定位斜15°+0.03,材質SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型時上公模向內退0.1,下模折刀位置不變,成型（xíng）間隙T+0.1以防擦傷產品,下模折刀兩端攻牙鎖擋塊或鑲固（gù）定鍵固（gù）定滾軸,間隙0.1以（yǐ）便滾軸轉動.

 

     5. 推平模,擺動成型模下模動塊如果有強度可以不用限位滑軌,側麵擋塊,而設腰形孔梢釘,節約模具用料,上擺動成型塊回彈角（jiǎo）3~ 4°繞內（nèi）R折,下模動塊成（chéng）型（xíng）麵偏出＜半圓＞料厚;如果吃料（liào）壓傷下動塊要後退,折鋁件圓棒下動塊設轉盤或塞硬塑膠（jiāo）成（chéng）型

 

     6. 結（jié）構複雜的（de）上下凸包要在封（fēng）閉線框引線注記說（shuō）明,方便線割,上下模（mó）均設頂（dǐng）梢,異形凸苞（bāo）回壓0.2,異形（xíng）兩端線割,餘部研磨放電.凸包時加設凸（tū）筋防拉料,再開複合模

 

     7. 向（xiàng）上抽大包,下模做（zuò）共（gòng）用小剝板,對向麵廢料保留做死（sǐ）入子墊平,向下凸包,凸包衝從脫板割出共用件（jiàn）墊（diàn）高,底麵沿周倒角,腰形凸包（bāo）衝與對向麵等大或小0.5T,下模做（zuò）死設頂梢,回壓時脫板平壓不割

 

     8. 向上衝橋下模做活動,對向麵+0.02廢料保留做死入子墊平,脫梢設在兩端,不（bú）可在（zài）刀口側（cè）＜含半剪切舌,凸包＞;向下字印入子做在脫板凸高0.2-0.3,要防呆;

 

     9. 凸包避（bì）位處有衝孔或成型塊附（fù）近（jìn）有（yǒu）避位挖入子銑位;折（shé）彎（wān）附近有衝孔或壁部（bù）有抽牙要（yào）預設（shè）壓線（xiàn）,割斜100°梯錐;折彎同（tóng）時壓線須磨直身狀;四周磨（mó）壓線之角部可挖（wā）入子放電.

 

     沙拉孔或衝孔離料邊很近挖入子兼管位（wèi）,防孔擠變形;切邊料向外擠除了設擋塊,可以（yǐ）切除它

 

     10. 抽牙多考慮預衝孔,向下抽M3牙下模單+0.02內設Φ4頂銷,#8-32牙預衝Φ2.5,衝子Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙衝此衝孔衝頭長3mm.向（xiàng）上抽牙,下（xià）模定（dìng）做Φ10活動襯套,內孔要分段研磨注明公差,抽牙衝外套Φ6/8茶色彈（dàn）簧,攻M10/12止付螺絲.

 

     11. 鉚釘Φ6預衝Φ6.1,鉚合模（mó）鉚釘朝（cháo）下,下模割孔Φ6.1,內設Φ6頂梢.沙拉孔預衝雙邊+0.5,沙拉保證下端麵孔;另一種沙拉孔的方法是先壓（yā）錐,衝頭斷麵取產（chǎn）品斷麵（miàn）梯（tī）形部分斜度單邊拉大0.1,下模入子內（nèi）孔深沙拉為下端（duān）麵孔直徑,淺沙（shā）拉內孔為下端麵孔d-0.1,第二步衝孔,深沙拉衝d+0.2,淺沙拉衝d+0.1;深沙拉還可以（yǐ）分三步,先預衝孔為下端麵孔d-0.5,第（dì）二步同上（shàng）壓錐,第三步衝（chōng）孔即取（qǔ）下端麵孔d

 

     12. 銅鋁等軟料或1.5以上的厚料或衝壓（yā）噸位大於110T的模具,做限位或脫料板背（bèi）麵（miàn）要磨料槽

 

     13. 薄料因公差微小,衝孔取公（gōng）差中（zhōng）上值,防止客戶首件檢查尺寸超出公差（chà）上限;

 

     14. SOMA非金屬（shǔ）材（cái）料及精衝模衝裁間隙極小,0或負間（jiān）隙,如（rú）Lumirror t=0.1單剪（jiǎn）+0.002;模（mó）架用滾珠鋼板兩柱模架;脫板（bǎn）下（xià）模采（cǎi）用（yòng）無給油(直)導柱(套),上夾脫板上模衝頭割一修三;各板平麵（miàn）度（dù）控（kòng）製在0.005以內

 

     15. 鋁材粗抽精拉模采用倒裝複合模結構.其一,止高（gāo）柱高度不一樣,粗凸出t-0.1,精凸出拉伸高+1

 

     其二,拉伸負間隙不一樣,粗-0.02即（jí）上內脫依3D外形加大0.5,下公依3D內形加大0.52

 

     精-0.07即上（shàng）內脫依3D外（wài）形±0,下公依3D內形加大0.07;其三,粗（cū）抽內脫做整體外形,精拉（lā）內脫加做局部脫料;內脫與（yǔ）下公（gōng）都設脫料鑲（xiāng）件,加2-Φ3排氣孔,在上下（xià）夾板磨排氣槽

 

     16. 爆片模切開及預折方向應與成型方（fāng）向一致,而且切舌時根部內移磨R保（bǎo）證切到（dào）位又不會有切印;向上預折時尾部（bù）要盡量高出模麵防（fáng）變形（xíng）壓痕（hén）;預折,山形折上公行程大管不到時（shí）可在脫板（bǎn）作鑲件,上（shàng）公做寬,即脫板上Φp狀的左中右（yòu）三個孔

 

     17. 壓毛邊產品倒角0.2~0.3,拚（pīn）塊高0.5,超進0.5,做等高共用件活動或裝頂梢

 

     18. 黑皮料比實際板厚0.15MM,注意彎曲間隙; 薄片成形衝做折彎內線,方便修模

 

     19. 注意整理衝頭入子及成（chéng）型塊時扣位和（hé）成型（xíng）方向有無（wú）設計反向錯;上背板過孔應參照上（shàng）夾板,切不可以上脫板為繪圖基準;以下（xià）模板為基準修改過的圖麵,注（zhù）意上脫與上夾的修（xiū）改;     

     

     1. 順送模預衝Φ3.04,引導衝Φ3做在脫板,以便折模盡量隻折脫板,下模單+0.02,上脫（tuō）兩側設Φ3頂梢（shāo）;上脫在最後出料處設頂（dǐng）梢防粘模

     2. 順送模結構（gòu）複（fù）雜需留1-3空步便於客戶設變,折彎需預彎＜折彎線外偏0.4T＞或壓線＜折彎線外偏（piān）0.28T＞

 

     3. 順送模若手工送料,定步距可以先衝工藝切舌（shé）,下一步設浮升擋塊,用脫板把切舌（shé）打（dǎ）平;自動（dòng）送料（liào）要考慮設（shè）計安全梢;

 

     4. 高速啤時對刀口間隙小於0.02或月產量（liàng）5萬（wàn）總產量超出100萬的模具其易斷易磨損的衝頭（tóu）應設計成快換結（jié）構,夾脫板之衝頭間隙單+0.01滑配; 下模刀口要做入子,易堵（dǔ）屎的刀口入子及活動塊設計成螺（luó）絲鎖入型,並攻起模牙或在下（xià）座墊加頂出孔;

 

     5. 高速啤時片厚小於(含)0.3或月產量5萬總產量超出100萬的模具其脫板與（yǔ）下模要設計輔助（zhù）導套

 

     6. 高（gāo）速啤時對直徑（jìng）小於2.0的圓衝或相當邊（biān）長小於1.5的異形衝要作補（bǔ）強（qiáng）或做（zuò）扶持衝頭,必要時在脫（tuō）料板作二級扶持入塊;

 

     7. 高速啤時對直徑小於1.2的圓（yuán）孔或相當邊長小於1.2的異形孔在脫料板要鑲入子,止擋板設計衝頭扶持孔(直單+0.01~0.015,脫板與止擋板（bǎn）割合梢定位（wèi）)

 

     8. 高速啤模（mó）座大小要適應衝床台麵,閉模高度（dù）等參數

 

     9. 對料薄≤0.5步（bù）距≤10或料窄≤30的料帶導向方式依次優先選用導向（xiàng）浮塊,固定導料板,兩用（yòng）梢;

 

     兩用梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其（qí）中e為開槽下平麵至（zhì）頂麵高度設為7,H1=料槽深,A=開槽（cáo）高

 

     10. 順送模飛邊（biān）大麵積逃（táo）料與兩（liǎng）用銷幹涉,如同時有下墊,下夾落屎孔可以線割（gē）,以防大麵積逃料（liào）,N折的邊要先飛,切邊衝可分段（duàn）;

 

     11. 順送模的送料要順暢,脫（tuō）料塊倒角拋光,條料是否用廢料刀或卷帶回收,吹氣活動銷下墊設彈（dàn）簧,下模座攻接口牙.

 

     12. 順送模連剪（jiǎn）帶折時,折彎成（chéng）型衝要做斜刀口,下模（mó）加插刀上脫做斜楔壓料,以免把料帶帶起卡住;若往上折可采用複合倒裝結構,下公鑲活動塊;

 

     13. 順送模滑塊自鎖要注意自由空間足夠滑塊裝入,上背板（bǎn）厚度要足夠,因脫銷（xiāo）彈弓考慮用止付螺絲;

 

     單（dān）衝模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*3+線割,五金,模座＞*1.4

     連續模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*4+線割,五金（jīn）,模座＞*1.8

     SUS彈片模報價=＜下模板 V*7.9*Price*4+線割,五金（jīn）,模座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模架=模座*2＜含加工研磨（mó）＞+外導＜雙柱Φ38為600元,附鋼（gāng）珠800元＞

     鏜外導孔1個30元;攻（gōng）吊牙1個20元;外導長200導套80以內,增高1MM加2元.

 

     送尺（chǐ）折彎自（zì）動模

 

     1. 落料公上應（yīng）裝頂針（zhēn）,以利產品能順利落到底,或不粘於公上帶走

     2. 落料孔直身,以免產品落料偏斜而影響送料（liào）

     3. 下（xià）墊板應用硬鋼以防磨損

     4. 送尺推料端應做成 Γ型,以方便送料

     5.首次折彎在模上的,從該折彎步起即不要脫料板,便於送尺（chǐ）送料,且止步壓彎凹模麵應低（dī）於其它衝（chōng）孔凹模麵

     一個送厚度以上的（de）距離,便於帶料（liào）從送尺（chǐ）上（shàng）送過

     6.凹模應有足夠厚度,以便磨送尺通（tōng）過（guò）槽,或者讓壓彎鑲件

     7.鑲件與公均需用生鋼製作

     8.對於副模（mó）上壓彎,且壓彎公裝在下模的,應用（yòng）孔式小固公板,便於更換壓彎公

     9.脫料板一（yī）般裝於下模以便送料;副模壓彎公（gōng）應單（dān）獨做（zuò）公類固定,且（qiě）固定在上墊板上（shàng）,以便直接拆卸修理