金屬表麵處理工（gōng）藝

　　

表麵處理（lǐ）即是通過物理或化學的（de）方法在材料表麵形成（chéng）一層具有某種或多種特殊（shū）性（xìng）質的表（biǎo）層。通過表麵處理（lǐ）可以提（tí）升產（chǎn）品外觀、質感、功能等多個方麵的性能。  

今天小編為您帶來一（yī）些常規（guī）的金屬表麵處理介紹。

 

一、陽極氧化

主要是鋁（lǚ）的陽極氧化，是利用電化（huà）學原理，在鋁和鋁合金的表麵生成一層Al2O3（氧化鋁）膜（mó）。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等（děng）特殊特性。

 

工藝流程:

單（dān）色、漸（jiàn）變色：

拋光/噴砂/拉絲（sī）→除油→陽極氧化→中和（hé）→染色→封（fēng）孔（kǒng）→烘幹

雙色：

①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽（yáng）極氧化1→陽極（jí）氧化2 →封孔→烘幹

②拋光/噴砂/拉絲→除（chú）油→陽極氧化1 →鐳雕→陽極氧（yǎng）化2 →封孔→烘幹

 

技術特點:

1、提升強度

2、實現（xiàn）除白色外任（rèn）何顏色

3、實現（xiàn）無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求

 

技術難（nán）點及改善關鍵點：

陽極氧化的良率水平關係到最終產品（pǐn）的成本，提升氧化良率的重點在於適合的氧化劑用量、適（shì）合的溫度及電流密度，這需要結構件廠商在生產過程中不斷探索，尋（xún）求突破（pò）。

 

二、電泳

用於不鏽鋼、鋁合金等，可使產品（pǐn）呈現各種顏色，並保持（chí）金屬光澤，同時增強（qiáng）表麵性能，具有較好的防（fáng）腐性能。

 

工藝流（liú）程：

前處理→電泳→烘幹（gàn）

 

優點：

1、顏色豐富；

2、無金（jīn）屬質感，可配合噴砂、拋光、拉絲等；

3、液體（tǐ）環境中加工，可實現（xiàn）複雜結構的表（biǎo）麵處理；

4、工藝成熟、可量產。

 

缺點：

掩蓋（gài）缺陷能力一（yī）般，壓鑄件做電（diàn）泳對前處理要求較高。

 

三、微弧氧化

在電（diàn）解質溶液中（一般是弱堿性溶液）施加高電壓生成陶瓷化表麵膜層的過程，該過程是物理放電與電化學氧化協同作用（yòng）的結果。

 

工藝流程：

前處理→ 熱水洗→ MAO →  烘幹

 

優點：

1、陶瓷質感（gǎn），外觀暗啞，沒有高光產品，手（shǒu）感細膩（nì），防（fáng）指紋；

2、基材廣泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及（jí）其 合金（jīn）等；

3、前處理（lǐ）簡單，產品耐腐蝕性、耐候性極佳，散熱（rè）性能佳。

 

缺點：

目前顏色受限製，隻有黑（hēi）色、灰色等（děng）較成熟，鮮豔顏色目前難以實現；成本主要受高耗電影響，是（shì）表麵處理中成本（běn）最高的其中之一。

 

四（sì）、PVD真空鍍

全稱物理氣相沉積，是一種工業製造上的工藝，是主要利用物理過程來沉積薄膜的技術。

 

工（gōng）藝（yì）流程:

PVD前清洗→進爐抽真空→洗靶及離子清洗→鍍膜→鍍膜結束，冷卻出爐→後處理（拋光、AFP）

 

技術特點:

PVD（Physical Vapor Deposition,物理氣相沉積) 可以在金屬表麵鍍覆高（gāo）硬鍍、高耐磨性的（de）金屬（shǔ）陶瓷裝（zhuāng）飾鍍層

 

五、電鍍

是利用電解作用使（shǐ）金屬的表麵附著一層金屬膜的工藝從而起到防（fáng）止腐蝕（shí），提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用的一種技術。

 

工藝流程（chéng）：

前處理→無氰堿銅→無氰白銅錫→鍍鉻

 

優點：

1、鍍層光澤度高，高品（pǐn）質金屬外觀；

2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相對PVD低。

 

缺點：

環境保（bǎo）護較差，環境（jìng）汙染風險較大。

 

六、粉末（mò）噴塗

是用噴粉設備（靜電噴塑（sù）機）把粉末塗（tú）料噴塗到工（gōng）件的表麵，在靜電（diàn）作用下，粉末會均勻的吸附於（yú）工件（jiàn）表麵，形成粉狀的（de）塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末塗料的不同種類效果）的最終塗層。

 

工藝流程：

上件（jiàn）→靜（jìng）電除塵→噴（pēn）塗→低溫流平→烘烤

 

優（yōu）點：

1、顏色豐富，高光、啞光可選；

2、成本較低，適用於建築家具產品和散熱片（piàn）的外殼等；

3、利用率高，100%利用，環保；

4、遮蔽缺陷能力強；5、可仿（fǎng）製木紋（wén）效果。

 

缺（quē）點：

目前用於電子產品比較少。

 

七、金屬拉絲

是通過研磨產品在工件表（biǎo）麵形成線紋，起到裝飾效（xiào）果的一種表麵處理手段。根據拉絲（sī）後紋路的不同可分（fèn）為：直紋拉絲、亂紋拉絲（sī）、波紋、旋紋。

 

技術特點：

拉絲處理可使金（jīn）屬（shǔ）表麵獲得非鏡麵般金屬光澤，同時拉絲處理也可以（yǐ）消除金屬表（biǎo）麵細微的瑕疵。

 

八、噴砂

是采用壓縮空氣為動力，以形（xíng）成高（gāo）速噴射束將噴料高速噴射到需處理工件表麵，使工件（jiàn）表麵的外表麵的外表或形狀（zhuàng）發生變化，獲得一定的清潔度和不同（tóng）的粗糙（cāo）度的一（yī）種工藝。

 

技（jì）術特（tè）點（diǎn）:

1、實現不同的反光或（huò）亞光。

2、能清理工件表（biǎo）麵的微小毛刺，並使（shǐ）工件表麵更加平整，消除了（le）毛刺的危害，提高了工件的（de）檔次。

3、清（qīng）楚前處理時遺留的殘汙，提（tí）高工（gōng）件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬（shǔ）本色，使工件外表更美觀，好（hǎo）看。

 

九、拋光

利用柔性拋光工具和磨料顆粒或（huò）其他拋光介質對工件表麵進行的修飾（shì）加（jiā）工。 針（zhēn）對不同的拋光過程:粗拋(基礎拋光過程)，中拋(精加工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的拋光輪（lún）可（kě）以達到最佳拋光效果，同時提高拋光效率。

 

工藝流程：

 

技術特點：

提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，得到光滑表麵或鏡麵光澤，同時也可消除光澤。

 

十、蝕刻（kè）

通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻，指通（tōng）過曝光製版、顯（xiǎn）影後（hòu），將要蝕刻區域的（de）保（bǎo）護膜去除（chú），在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕（shí）的（de）作用（yòng），形成凹（āo）凸或者鏤空成型的效（xiào）果。

 

工藝流程：

曝光法（fǎ）：

工程根據（jù）圖形開（kāi）出備料尺寸（cùn）-材料準備-材料清洗-烘幹→貼膜或塗布→烘幹→曝（pù）光→顯影→烘幹（gàn）-蝕刻→脫（tuō）膜→OK

網（wǎng）印法：

開料→清洗板材（cái）(不鏽（xiù）鋼其（qí）它金屬材料（liào）)→絲網印→蝕刻→脫膜→OK

 

優點：

1、可進行金屬表麵細微加工；

2、賦予金屬表麵特殊的效果；

 

缺點：

蝕刻時（shí）采（cǎi）用的腐蝕（shí）液（yè）體（酸、堿等）大（dà）多（duō）對環境具（jù）有危害。