五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃（rèn）口之間的間（jiān）隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正（zhèng）常：上下裂紋重合，光（guāng）亮帶大，塌角、毛（máo）刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗（cū）、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下（xià）裂紋不重合，發生二次（cì）剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊（biān）出現小質量斷麵特征（zhēng），間隙大的一邊（biān）出現大間隙斷麵（miàn）質量特征。

2、間隙對尺寸精度（dù）的影響

由於彈（dàn）性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺（chǐ）寸與凸（tū）凹模刃口尺寸產生尺（chǐ）寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接（jiē）的關係（xì）。

3、間隙（xì）對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間（jiān）隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成（chéng）分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形（xíng）區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力（lì）就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大（dà），模具（jù）壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞（wén）,凹模與落料件（jiàn）之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模（mó）與凹模的側（cè）麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響（xiǎng）,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸（cùn）精度，較小的衝裁（cái）力，較高的模具壽命（mìng）。

合理間隙（xì）指一個（gè）範圍值，最大（dà）合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考（kǎo）慮（lǜ）上述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙（xì）。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間隙指的是一（yī）個範圍值（zhí）。在其體設計模具時,根據工件（jiàn）和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高（gāo）模具壽命和減小衝裁力,可（kě）以選擇（zé）較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製（zhì）造公差要求較高時應選擇較小間（jiān）隙值。

(3)計算衝（chōng）裁模（mó）刃（rèn）日尺寸時,考慮到模具在使用過程中（zhōng）的磨損會使（shǐ）刃日間隙增（zēng）大,應當按Zmin值來計算（suàn）。