鉗工在精密零件加工中的技巧

1 鉗（qián）工是利用工具來手工操作（zuò）以完成機械加工的修理、裝配作業的一種工種（zhǒng）,其用途隨著機械設備的發展而不斷地擴大,對其零件加工的技術特別是精密零件加工工藝、技術的（de）要求不斷地提高,這既是一個發展的機遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取列舉的方式,結合（hé）現有的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內的精密零件加工技巧,以便（biàn）於能夠從根本上緩（huǎn）解精密部件加工工藝、技術（shù）與（yǔ）設備儀器的各項需求之間的矛盾,推動機械化、智能化設備在工業生產、日常生活中的發展,提高社會的（de）機械化、科技化水平,增強企業與國家的綜（zōng）合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一（yī）種對工藝（yì）要求極高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進（jìn）行切削加工,而其（qí）因有適用麵廣、操作方便、加工工藝與方法靈活多（duō）樣等（děng）特征而成為了機械設備製（zhì）造、維修中不可或缺的、特殊的、替代性（xìng）弱（ruò）的加工工種；主要的作業（yè）範圍包（bāo）括了銼削（xuē）、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺（luó）紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚（mǎo）接等,常用的設備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工工藝（yì）與（yǔ）技術較為前衛,但是由於（yú）其生產效率低、勞動強度大（dà）、工人技術要求較（jiào）高等因素而限製了其發展與推廣,然（rán）而目前的測量（liàng）工具與加工經（jīng）驗的（de）集錦為鉗工在製造（zào）業特別是精密（mì）儀（yí）器、部件的製造、維修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精密零件中（zhōng）的（de）加工技（jì）巧

3.1 精密零件中鉗（qián）工加工技巧（qiǎo）的現狀與（yǔ）問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在（zài）對精密零件進行鋸割時,常常（cháng）因為左（zuǒ）手與右手之間（jiān）的協調用力不均、尺寸控（kòng）製的責任心不強、測量技術與把握能力（lì）較弱等因素造成了零件的鋸割尺寸不（bú）精（jīng）準(最大差距基本（běn）在3-4mm以（yǐ）上)、表麵粗糙,不符合儀（yí）器、設備的精密（mì）要求。據鋸割技能實訓的相關數據來看（kàn）,鋸割尺（chǐ）寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏（piān）差的在23%左右,從（cóng）總體（tǐ）上來看不符合精密零（líng）件標準（zhǔn）的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷（duàn）或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸（jù）條未正確安裝（zhuāng）、夾緊力不適宜、加工控製力與（yǔ）壓力（lì）不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不（bú）符合等因素導致了零件加工中鋸縫歪（wāi）斜、鋸口不平衡（héng）、鋸條折斷等問（wèn）題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密（mì）零件（jiàn）的製造效率和效益,增加了其製造與維修的成本,不利（lì）於精密（mì）儀器或者需要精密零（líng）件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零（líng）件加工技巧

(1)焊帶的（de）加工技巧

焊帶作為設備的（de）精密部件（jiàn）,其所需的材料規格較（jiào）高,一（yī）般是厚0.2mm、寬（kuān）25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多（duō）采用龍門刨床、滾（gǔn）帶刀為加工工具,其技巧除（chú）了需要事先製作兩塊平麵度相似、平整（zhěng）度較高的壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同（tóng）時還需要調整兩者之間的（de）橫（héng）縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使（shǐ）用這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足設計（jì）圖紙（zhǐ）的需求,還能夠提高部件的生產效率和質量,減少材料的損耗（hào）,節約生產成本。

(2)平衡螺釘（dìng）的加工技巧

在（zài）種類（lèi）繁多的精密零（líng）件加工中,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬度較（jiào）小、尺寸的公差較小等（děng）要求而導致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進（jìn）程緩（huǎn）慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測量工具,可以在加工前進行模（mó）具的拋光與開口槽的潤滑,同時還可以設計一種裝夾胎具,在加工時（shí）讓工件與胎（tāi）具同時被加工(胎具與工件之間存在小（xiǎo）間隙的配合),這樣不（bú）僅提高（gāo）了開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能（néng）夠達到所（suǒ）需（xū）部件（jiàn）的精準度的要求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片是精密零件中最常見的、實用性最強、適用（yòng）範圍最廣的（de）一種零件,其所采用的材料大多是（shì）厚度為0.8mm的5A06,一般（bān）是用專業的衝壓模具進行衝壓定型,是為了克服衝壓定型過程中的尺寸（cùn）精準度把握不夠、裝夾困難（nán）等阻礙,結合逐漸進（jìn）步的材料技術（shù）,可（kě）以將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的（de）範圍內。這（zhè）樣不僅縮短了（le）加工的（de）周期,減少了材料的損毀及其成本,還能夠提高產品的質量,改善（shàn）表觀質量,為小批量生產提供了新的思路。

(4)正弦規測量的引（yǐn）進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊與三角函數中正弦關係的一種精密量具,由兩個精密圓柱和一個精（jīng）密工作平麵（miàn）主體組成,在機床加（jiā）工時能夠對處於加工帶角度的零件精密定位。在（zài）進行（háng）精密零（líng）件的加工時,將其放在正（zhèng）弦規的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件進行定位,其（qí）最終所需尺（chǐ）寸為正（zhèng）弦規（guī）高度與被測工件尺（chǐ）寸之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的公差,能（néng）夠精準定位誤差的位置,同時可以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零件的（de）後期維護（hù）技巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵性組成部分,對內在的使用質量與外在的美觀都要求較高（gāo）,這就需要在零件（jiàn）出爐（lú）後進行包（bāo）裝時采用獨立密封包裝的方式（shì）,同時還需要用汽油或者（zhě）酒精進行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用（yòng）棉花進行隔離。這樣就（jiù）能保障零部件不受（shòu）汗液、空氣等（děng）成（chéng）分的侵蝕（shí）,保障其一直處於出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加工中的重要工序,是機械製造中曆史最長的一種金屬加工技術,主要分（fèn）為機械設備維修、零部件製（zhì）造和裝配兩大類。在精密零件的加（jiā）工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件（jiàn）表麵不平整、口（kǒu）槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規格（gé）和出廠時略有差距（jù）、鋸割縫歪斜、鋸條斷（duàn）裂等問（wèn）題,但是利用此種工藝,可以達到機械設備（bèi）製造的精（jīng）密零件不能達到的配合度和使用壽命。結合現有的測（cè）量工（gōng）具(如正弦規測量)與方法,從悠久的作業長河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改善加工工藝的流程（chéng）等方式進行技（jì）巧（qiǎo）上的彌補,以便於提高零（líng）件的精準度（dù）,改善器件表觀,減少零件製造維修的成本,增加其（qí）使用的（de）時間,進而促（cù）進精密零件及相關精密（mì）設備的發展,推動社會科學進步的進程。