數控車床車普通螺紋

在數控車（chē）床（chuáng）上（shàng）可以車削米製、英寸製、模（mó）數和徑節（jiē）製四種標準螺（luó）紋，無論（lùn）車削哪一（yī）種螺紋，車床主軸與刀（dāo）具之間必（bì）須保持嚴（yán）格的運動關係：即主軸每轉一轉（即工件轉一轉），刀具應均勻地移動一個（工件的）導程的（de）距離。以下通過對普通（tōng）螺（luó）紋的分析（xī），加強對普通螺紋的了解（jiě），以便更好的加工普通螺紋。

普通螺紋的尺寸分析

數控車床對普通螺紋的加工需要一係列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析（xī）主要包括以下兩個方麵：

1、螺紋加工前（qián）工件直徑

考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺（luó）距，一般根（gēn）據（jù）材料變形能（néng）力小取比螺紋大徑小（xiǎo）0.1到0.5。

2、螺紋加工進（jìn）刀量

螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。

螺紋小徑為：大徑－２倍牙高（gāo）；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋（wén）加工的進（jìn）刀量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工作材料進行選擇。

普通（tōng）螺紋刀具（jù）的裝刀與（yǔ）對刀

車刀安裝得過高或過低過高，則吃刀到一定深度時，車刀的後刀麵頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件（jiàn）頂彎，造成啃刀現象；過低，則切屑不易排出，車（chē）刀徑向力的方向是工件（jiàn）中心，加上橫進絲杠與螺母間隙（xì）過大，致使吃刀深（shēn）度不斷自動趨（qū）向（xiàng）加深，從而把工件抬起，出現啃刀。此時（shí），應及時調整車刀高度，使其刀（dāo）尖與工（gōng）件的軸線等高（可利用尾座（zuò）頂尖對刀）。在粗車和半精車時，刀（dāo）尖位置比工件的出中心（xīn）高1％D左右（D表示被加（jiā）工工件直徑）。

工件（jiàn）本（běn）身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產生過大的撓度，改（gǎi）變了車刀與工件的（de）中心高度（dù）（工件被抬高了），形成切削深（shēn）度突增，出現啃刀，此時（shí）應把工件裝夾（jiá）牢固，可使用尾座頂尖等（děng），以增加工件剛性。

普通螺紋的對刀方法有試（shì）切法對刀和對刀儀自動對刀，可以直接用刀（dāo）具試切對刀，也可以用G50設置工（gōng）件（jiàn）零點（diǎn），用工件移設置工件零點進行（háng）對刀。螺紋加工對刀要求不是很高，特別是Z向對刀沒有嚴格的限製，可以根（gēn）據編程加工要求而定（dìng）。

普（pǔ）通螺紋的編程加工

在目前的數控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式（shì）切削（xuē）方法和G76斜進式切削方法，由於切削方法的（de）不同（tóng），編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們（men）在操作使用上要仔細分析，爭取加工（gōng）出精度高的零件。

1、G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排（pái）削困難（nán），因此在切削時，兩切削刃（rèn）容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切（qiē）削深度較大，刀刃磨損較快（kuài），從而造（zào）成螺紋中徑（jìng）產生誤差；但（dàn）是其（qí）加工（gōng）的牙形精度較高（gāo），因此一般多用於小螺（luó）距螺紋加工。由（yóu）於（yú）其刀具移（yí）動切（qiē）削均靠編程來（lái）完（wán）成，所以加工程序較長；由於刀刃容易磨損，因此加工中（zhōng）要做到（dào）勤測量。

2、G92直進式切（qiē）削方法簡化了編程，較G32指令提高了（le）效率。

3、G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋麵不（bú）直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度（dù）較差。但（dàn）由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，並且切削深度為（wéi）遞減式。因此，此加工方法一般（bān）適用於大螺距（jù）螺紋加工。由於此加工方法排（pái）屑容易，刀（dāo）刃加工工況較好，在螺（luó）紋（wén）精度要求不（bú）高的情況下，此加（jiā）工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用（yòng）兩刀加（jiā）工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然（rán）後（hòu）用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。

4、螺紋加工完成後可以通過（guò）觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時采取措（cuò）施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料（liào）塑性而定，當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據這一特點要正（zhèng）確對待螺紋的切入量，防止（zhǐ）報廢。

普（pǔ）通螺紋的檢測

對於一般（bān）標準螺紋，都（dōu）采用螺紋環規或塞規來測量。在（zài）測量外螺紋時，如果螺紋“過端”環規正好旋進，而“止端”環規旋不進，則說明所加工（gōng）的螺紋（wén）符合要求，反之就不合格。測（cè）量內螺紋時，采用螺紋塞規，以相同的方法進（jìn）行測量。除螺紋（wén）環規或塞規測量外還可以利用其它量具進行測量，用（yòng）螺紋千分尺測量測（cè）量螺紋中徑，用齒厚遊標卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸杆（gǎn）節徑齒厚，采用量針根據三針測量法測量螺紋中（zhōng）徑（jìng）。