數（shù）控車床螺紋切削加工

在目前的數控（kòng）車床中，螺紋切削一般有（yǒu）兩種加工方法（fǎ）：G32直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由於切削（xuē）方法的不同，編程方法（fǎ）不同，造成加工誤差也不同。我們在操縱使用上要仔細分析（xī），爭取加工出精度高的（de）零件。

1: 兩種（zhǒng）加工方（fāng）法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說（shuō）明：X、Z用於盡對編程；U、W用於相（xiàng）對（duì）編程；F為螺距；

G32編程切削深度分配方（fāng）式一般為常量值，雙刃切削，其每次（cì）切削深（shēn）度一般由編程職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重複次數；

r：倒角寬（kuān）度；

a：刀（dāo）尖角度；

△dmin：最小切（qiē）削深度，當每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削深度限製在這個值上；

d：精加工留量；

i：螺紋部分的半徑（jìng）差（chà），若i＝0，為直螺紋切削方式；

k：螺紋牙高；

△d：第一次切削的切削（xuē）深度；

l：螺距。

G76編程切削深度（dù）分配方式一般為遞減式，其切削（xuē）為單刃切削，其切削深度由控（kòng）製係統（tǒng）來計算給出。

加工誤（wù）差（chà）分析及使用

G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃輕易磨損。在切削螺距較（jiào）大的螺紋時，由於切削（xuē）深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差（chà）；但（dàn）是其加工的牙形精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具（jù）移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由（yóu）於刀（dāo）刃（rèn）輕易磨損（sǔn），因此加工中要做到勤丈量（liàng）。

G76斜進式切削方（fāng）法，由（yóu）於為單側刃加工，加工刀刃輕易損傷和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角（jiǎo）發生變（biàn）化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑輕易，並且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一（yī）般適用於大螺距螺紋加工。由於此加工方法排屑輕易，刀刃加工工況較好（hǎo），在（zài）螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工（gōng）較高精度（dù）螺紋時，可采用兩刀加工完成，既（jì）先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要留意刀（dāo）具起始點要正確，不然輕易亂扣，造成零件報廢。

切（qiē）削液使用

車削螺紋時，恰當地使用切削液，可進步生產率和零件質量，切削液的主（zhǔ）要作用如下：

能降低切削時產生的（de）熱量，減少由於（yú）溫升引起的加（jiā）工誤差。

能在金屬表麵形成（chéng）薄膜，減少刀具與工件的摩擦，並可衝走鐵（tiě）屑，從而降低工件表麵（miàn）粗糙度值，減少刀具磨損。

切（qiē）削液進（jìn）進金（jīn）屬縫（féng）隙，能（néng）幫助刀具順利切削。

根據以上作用，我公司經過多（duō）次實（shí）驗，采用了“泰倫（lún）特化學有限公司”生產的“微乳化切削液CCF-10”。這種切削液是繼乳化液、合（hé）成切削液之後，水基切削液的新一代產品，它克（kè）服了乳化液易變質、清洗性能差及合成切削液腐蝕機床漆麵、潤滑性能差等缺陷，具有良（liáng）好的潤（rùn）滑、冷卻、清洗、防鏽性能。與（yǔ）其他的切削液相比，它有（yǒu）進步加工效率，減少動力消耗，延長刀具壽命，進步機件（jiàn）表麵光潔度（dù）等功效。

說明：

最小切削（xuē）深度為0.02mm。

第一次切削深度為0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以上示例中可明（míng）顯看到G32編程和G76編程的區別，在工作中要（yào）看工件要求的精度來確定。