數控加（jiā）工傳統丈量（liàng）、對刀方法與專用工具丈量、對刀方法的區別

一.傳統丈（zhàng）量方法與用機（jī）床測頭丈量方法的區別

1.傳統丈量（liàng）方法是指用傳統丈量工具（如千分表、定中心表（biǎo）、卡尺等）進行的丈量，屬相對（duì）丈量，因（yīn）其丈（zhàng）量基準為被加工麵，而不是直接的主軸基準，是一種過度基準，再加上傳統丈量工具本身精度不高，同時人為丈量操縱隨（suí）機性誤差也較大，這些因素導致丈量結果不準；另一方（fāng）麵傳統丈量工具（jù）量程小、被測工件尺寸、外形受到限製，很多丈量任務（如尺寸（cùn）大、外形較複雜（zá））用傳統丈量工具完成不了，且占用機時較長，影（yǐng）響了機床功能的發揮。

2. 用EP（TP）專（zhuān）用機床三維測頭進（jìn）行的丈量屬直接丈量，其定位基準就是（shì）主軸的錐孔，機床裝（zhuāng）上測頭後相當（dāng）於變成了一（yī）台手動的三測機（jī），而機床主軸的行程即為（wéi）測頭的量程，且不受工件尺寸、外形（xíng）的限（xiàn）製，可以完成幾（jǐ）乎所有的丈量工作（如工裝（zhuāng）的定位丈量（liàng）、零（líng）件尺寸精度的丈量及形位公差的丈量等（děng）等）。其與傳統丈量方（fāng）法（fǎ）相比有以下突出的優（yōu）點：

1） 丈（zhàng）量精度高：無需積累經驗，隻（zhī）需按（àn）簡單規程操（cāo）縱即可（kě）完成丈量（liàng）；丈量時測（cè）頭有聲光提（tí）示，丈量（liàng）點坐標（biāo）在機（jī）床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤（wù）差，同（tóng）時EP（TP）三維測頭本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用EP（TP）機床（chuáng）專用測頭可以高精度地解決機（jī）上工（gōng）件（jiàn）丈量題目。

2） 丈量效率（lǜ）高：幾次丈量熟（shú）練後40秒可測一點，2分鍾內可定（dìng）一孔（kǒng）的中心，可比用（yòng）傳統工具丈量節省（shěng）至少2/3的占機（jī）時間，較高效率地完成丈量工作。

3） 安全性好：EP（TP）三維測（cè）頭在X、Y、Z三個方（fāng）向上均設置較大的過保護行程，在對測頭（tóu）正常操縱及保養情況下可保證較高的使用壽命。

總之這種機床專用（yòng）測頭可把複雜的（de）靠經驗保證的（de）丈量工作（zuò）簡單化了，保證了數控機床的高（gāo）效

高（gāo）精度特點的發揮，已成為數控加工機上解決工（gōng）件丈量不可或缺的一種專用工（gōng）具。

二.傳統對刀方法與專（zhuān）用對刀器對（duì）刀方法的區別（bié）

1． 傳統對刀方法是用塞尺、塞（sāi）規（guī）、紙片等，或用劃刀韌、試切等方法經多次反複進行對刀，它有安全性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞）；占用機（jī）時多（如試切需反複切量幾次）；人為帶來的隨機性誤差大等缺（quē）點，已經適應不了數（shù）控加工的節奏，更大不利（lì）於發揮數控機床的功能。

2． 用ETC係列機上專用電子對刀器（qì）對（duì）刀有以下優點：

1） 對刀精度高：無需積（jī）累經驗，隻需按（àn）簡單規程操縱即可完成對刀；對（duì）刀時有聲光提示，對刀點坐標（biāo）在機床（chuáng）CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤（wù）差，同時ETC係列電子對刀器本身複位精度很高（1-2微米（mǐ）），綜上所述用（yòng）ETC係列專用對刀器可以高精度地解決機上（shàng）刀具對刀題目。

2） 對刀效率高：幾次對（duì）刀熟練後Z向（xiàng）刀長對刀隻（zhī）需35秒即可對（duì）好；較複雜的鏜刀對刀（X、Y軸徑向對刀）也隻需3分鍾即可對好，可比用傳統工具對刀節（jiē）省至少2/3的占機時間（jiān），較高效率地完成（chéng）對刀工作。

3） 安全性好：ETC係列（liè）電子對刀器均設置較大的過保護行（háng）程，可保證刀具刀尖及對刀器的對刀（dāo）麵免受衝擊破壞，在（zài）對（duì）對刀器正常操縱及（jí）保養情況下可保證較高的使用（yòng）壽命。

總之這種（zhǒng）機床專用對刀（dāo）器可把繁瑣的靠經驗保證的對刀工作簡單化了，保證了數控機床的高效（xiào）高精（jīng）度（dù）特點的發揮，已成為數控加工機上解決刀具對刀不可或缺的一種專用工具。