​五金模具衝裁間隙對衝壓件（jiàn）質量的影響

一、衝裁（cái）間隙的概念

衝裁間（jiān）隙指凸模刃口（kǒu）與凹模刃口之（zhī）間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙（xì）與雙邊間隙之分（fèn）。

二、衝裁間隙對衝壓（yā）的影響

1、間隙對斷麵質量的（de）影響

正常（cháng）：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂（liè）拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的一（yī）邊出現大間（jiān）隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺（chǐ）寸精度的影響

由於彈性（xìng）變形的（de）存在（zài），衝裁結束後（hòu）出現彈性恢（huī）複，使尺（chǐ）寸與凸凹（āo）模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈（dàn）性變形（xíng）大小與衝裁間隙有直接的關（guān）係。

3、間隙對（duì）衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力（lì）的影（yǐng）晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之（zhī）,間隙越大,變形區（qū）內（nèi）拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間（jiān）隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下（xià）降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對（duì）模具壽命的影響

由於工（gōng）件與凸、凹模側壁之間有磨（mó）擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模（mó）與（yǔ）被衝孔之聞（wén）,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越（yuè）小,摩擦越（yuè）嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸（tū）模與凹模的側麵與材料間的摩（mó）擦（cā）減小,井能（néng）減（jiǎn）緩（huǎn）間（jiān）隙不均勻的影響,從（cóng）而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷（duàn）麵（miàn）質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指（zhǐ）一個範圍值，最大合理間隙，最（zuì）小合理（lǐ）間隙（xì）。間隙的確（què）定是綜合考（kǎo）慮上述各個因素的影響（xiǎng）,選擇一（yī）個適當的問隙範圍作為合理（lǐ）間隙。其上限為最大合（hé）理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具體（tǐ）要求可按下（xià）列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了（le）提高模具壽命（mìng）和減小衝裁力,可以選（xuǎn）擇較大（dà）間（jiān）隙值。

(2)當（dāng）工件斷麵質量及製造公（gōng）差要求較高時應選擇較小（xiǎo）間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考（kǎo）慮到模具在（zài）使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值（zhí）來計算。