​五金衝壓件時常見故（gù）障分析（xī）

一家衝壓工廠做出（chū）好的質量會給整個產品和性能打下非常好的（de）基礎，因此在這裏總結了五金（jīn）衝壓（yā）件產品製作過程中的常見問題原因及對策（cè），希望能夠（gòu）對衝壓工（gōng）廠同行製（zhì）件質量的提高提供一些有益的（de）參考。  

一五金（jīn）衝壓件為什麽會出現翻料扭曲？

衝壓件在級進（jìn）模中，通過衝切（qiē）衝壓件周邊餘（yú）料的方法，來形成衝件的外形。衝件產生翻料、扭曲的主要原因為衝裁（cái）力的影響。衝裁時，由於（yú）衝裁間隙的存在，材（cái）料在凹模的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側（cè）受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓（yā）緊材料，防止凹（āo）模側（cè）的材料向上翹曲（qǔ），此時，材料的受力狀況發生相應的改變（biàn）。隨卸料板對其壓（yā）料力（lì）的增加，靠凸模側之材料受（shòu）拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模（mó）麵上材料受壓縮（拉伸（shēn）力趨（qū）於減小）。衝壓（yā）件的翻轉即由於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料（liào）是防止衝件產生翻料、扭（niǔ）曲的重點。

折彎時衝壓件（jiàn）產生翻料、扭曲的原（yuán）因及對策（cè）：

1、衝裁時產生的衝件毛（máo）邊所致。需研修（xiū）衝切刃口（kǒu），並注意檢查衝裁間隙是否合理。

2、衝裁時已產生衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良（liáng），需從衝裁下料工位著手解決。

3、折彎時衝壓件失穩（wěn）所致。主（zhǔ）要針對U形（xíng）及V形折彎。此問題的處理，對衝壓件進行折彎前的導位（wèi）、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住（zhù）材料防止衝壓件在折彎時產（chǎn）生滑（huá）移是解決問題的重點。

二五金（jīn）衝（chōng）壓件為什麽（me）會引起撕裂？    

五金衝壓件常見的撕裂（liè）、歪斜形式 中間護麵支架衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形（xíng）--切口--翻邊。中（zhōng）間護麵支架成形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在製件孔型處，側壁拐（guǎi）角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓（yā）成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占（zhàn）的比例不同（tóng）。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可（kě）以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕（sī）裂。

原因分析, 根據現場的實際情況，通（tōng）過檢查製件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認為引起製件撕裂（liè）、歪斜行為主要體現在翻邊成形工序，引起此（cǐ）工序現象發生的原因如下：    

1、成形工藝（yì）參數執行不到位 ,在製件成形（xíng）過程中，工（gōng）藝要求（qiú）凹模、壓料芯（xīn）以（yǐ）及兩者的製（zhì）件必須緊密貼合在（zài）一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形（xíng）。但現在由於壓製出（chū）的製件存在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處於壓力（lì）跳動（dòng）不均衡（héng）狀態。究其原因，主要是加工（gōng）技術人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次（cì）的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而（ér）導致製件質量不穩定。  

2、翻邊成形模具（jù）設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製件特殊複（fù）雜（zá），彎曲麵狹小，成（chéng）形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致（zhì）模具結（jié）構條件成形行程大，壓料麵積小。設計人員在最初模具設計時，僅考慮到（dào）了壓料麵小（xiǎo）這一特征，卻忽視了壓料芯成（chéng）形（xíng）導滑行程。

三五金衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表麵質量問題的原因很多，卷料、板料、模具的表麵（miàn）質量（liàng）會影響最終衝壓製件的品（pǐn）質，衝壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損（sǔn）傷製件表麵質量，因此，在整個製造過程的每個環節中都應充分考慮細節，盡量避免出現質（zhì）量問題，影響最終的產（chǎn）品外觀。

卷料常見的不良現象（xiàng）主要有以下方麵：

1、鋼板表麵或者內部有（yǒu）異物混入；

2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態； 卷料不良（liáng）  

3、卷料邊角破（pò）損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者壓皺；

5、刮痕（輥子（zǐ）表麵或者異物質引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不規則破（pò）損；  

8、異物進（jìn）入後在卷料背（bèi）麵壓出鼓包（異物掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異物（wù）附著在輥（gǔn）子上引起）；

10、超出規則以外的材質不良；  

11、異物引起表麵深度產生明顯的溝（gōu）痕。  

根據實踐經驗（yàn）發現（xiàn），以上內容中，5、8、9項是頻率出現最多的製件不良表現或原因。