​梯形螺紋的車（chē）削工藝分析

1.梯形螺紋（wén）尺寸

計算：（根據基本尺寸計算公示表）

單邊牙（yá）高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺紋放至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底寬（磨刀寬（kuān）度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設（shè）刀劍寬度為2mm，（比1.93大幾絲因為有磨損）

如果材質較硬，如鋼件、等（děng）一般就要用兩把刀；

一、①第一把刀為粗車刀，（刀磨個大概）正（zhèng）常對刀（dāo），關鍵（jiàn）要留有餘（yú）量，供精車刀來修

②第二把刀為精車（chē）刀，（刀磨得基本（běn）要準，偏大0.1,因為有磨損，再說（shuō）放隻能尺寸，它本身有“ac”間隙範圍餘量），正常對（duì）刀（Z0位置）後，要同時（shí）在磨耗（hào）欄裏設“Z”方向偏移（—0.15～—0.2mm）是關鍵，這樣精車時（shí）；刀的兩側都能修光（guāng）。

二、①一般要求較（jiào）高（gāo）的就用G92循至尺寸即可（kě）

②要（yào）求（qiú）較高的注（zhù）意，一是要（yào）分粗精車（chē），並注意修光餘量，如車外、鏜內都要（yào）留0.1的餘量，待梯形（xíng）螺紋放至尺寸後（hòu），（因為有毛刺（cì））再用（yòng）車刀或（huò）鏜（táng）刀在走一（yī）刀放至尺（chǐ）寸，最後用梯形螺紋刀再修（xiū）光一次，這樣梯形螺紋放好後，摸上去、看（kàn）上去較好。

梯形螺紋（wén）的車削工藝分析

    加工梯形螺紋的加工有（yǒu）很（hěn）多種：直進法、斜進法、左右切（qiē）削法、車直槽法、分層法等等。由於梯形螺紋較之（zhī）三角螺紋，其螺距和牙型都大，而且（qiě）精度高，牙（yá）型兩側麵表麵粗糙度值較小，致使梯形螺紋車削（xuē）時，吃刀深，走刀（dāo）快，切削餘量大，切削抗力大。用宏程序進行分層切（qiē）削，可以很好地解決（jué）出現的問題。

    “分（fèn）層法”車削梯形螺紋實際上是直進法和左右切（qiē）削法的綜合應用。在（zài）車削極大螺距的梯形螺紋（wén）時，“分層（céng）法”通常不是一次性就把梯形槽（cáo）切削出來（lái），而是把（bǎ）槽分成若幹層，每層深度根據實際情況而定。轉（zhuǎn）化成若幹較（jiào）淺的梯形槽來進行切削，可（kě）以（yǐ）降低車削難度。每一層的切削都采（cǎi）用左右交替（tì）車削（xuē）的方法，背吃刀量很小，刀具隻需沿左右牙型線切削，梯形螺紋刀始終隻有一（yī）個側刃參加切削（圖2），從而使（shǐ）排屑比較順利，刀尖的受力和（hé）受熱情況有所改善，因此能加工出較高質量的梯形螺紋，且容易掌握，程序簡短，容易操作。

二、尺寸計算（略）

三、程序（xù）：以FanucOi mate TC 係統為例，圖1 所示梯形螺紋的加工程序如下:

O0001;（切槽等（děng）略）

T0101  M03 S300; 換梯形螺（luó）紋刀，主軸轉速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走（zǒu）到起刀點

M08;  開冷卻

#101=36;螺紋公稱直徑

#102=0； 右（yòu）邊借刀（dāo）量初始（shǐ）值

#103=—1.876； 左邊借刀量初始值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每（měi）次吃刀深度，初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到小徑尺寸循環結束

G00  Z[5+#102]; 快速走到（dào）右邊加工起到點（diǎn）

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加工一刀

G00  Z[5+#103];(快速走到左邊加（jiā）工起刀（dāo）點Z5)+(左邊借刀量初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加工一刀

#101=#101—#104；改變螺紋加工直徑（軸外圓應該（gāi）越來越小故用“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計算因改變切深後右邊借刀量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因改（gǎi）變切深後左邊借刀（dāo）量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時每次吃刀深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於（yú）32時每次吃刀深度為（wéi）0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每次吃刀深度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處（chù）精加工兩刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀（dāo）架快速退回，關閉冷卻

   M05;

   M30;程序（xù）結束（shù）

內梯形螺紋（Tr36×6） 圖件（jiàn）二 內梯形螺紋（供參考）

尺寸計算：

求小徑：D1=d－p=36－6=30

求大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5