​反向車削工藝加工應用（yòng）

所謂的反向切削法，就是按照從機床的（de）床頭向床尾座方向進給加工。這種方法與常規的切削方向（xiàng）相反，可以將（jiāng）軸向切削力對工件的作用由壓縮改（gǎi）為拉伸。在（zài）尾座處（chù）采用可伸縮式的（de）回轉頂尖，使切削點到尾座頂尖一段因受到拉力或受熱（rè）膨脹時，軸受到頂尖的壓（yā）縮，這樣，頂（dǐng）尖就不會把工件壓彎，克服了（le）常規車削（xuē）裝夾方麵的缺點。長期的生產實踐證明，在特定車削加工中，采用反（fǎn）向切製技術能夠（gòu）獲得良（liáng）好的效果。下麵，我們舉幾個例子來說明。

馬氏體不鏽鋼反向切削（xuē）螺紋（wén）

在加工內、外（wài）螺紋工件時，有時候車床絲杆螺距被工件螺（luó）距（jù）去除時，所得的結果是（shì）一個除（chú）不盡的值。這種情況下如果采取抬起對合螺母手柄退刀（dāo）的方法來（lái）進行加工（gōng），就有可能產生亂扣現象。一般普通車（chē）床並沒有配（pèi）備亂（luàn）扣盤裝置，因此在加（jiā）工這樣螺距的（de）螺紋時，經常采用的方法是低速順車削法，因為用高（gāo）速挑扣，往往來（lái）不及退刀，因（yīn）此會造成生產效率低、容易啃刀、表麵粗糙（cāo）度差等問題。這一現象尤其在加工馬氏體不鏽鋼材料時表現得尤為突出。

但是，如果采用反向裝刀、反轉切削、走刀方向相反的“三反”切削方法（fǎ），卻能（néng）夠獲得良好的切（qiē）削綜合效果。“三（sān）反”切削方法可以讓機床在高速下車削螺紋，刀具的（de）運動方向（xiàng）是自左（zuǒ）往右走刀退出工件，因此（cǐ）不存在高速切削螺紋時刀具退不出來（lái）的弊病。

在使用“三反”切（qiē）削方法（fǎ）時，用（yòng）一把類似內螺紋車刀進行（háng）外螺紋車削，而用一把反向內螺紋（wén）車（chē）刀進行內螺紋車削。加工前（qián）先要把反轉摩擦片主軸略微調緊一些，從而保證反轉起動時主（zhǔ）軸獲（huò）得足夠的轉速。接下來對好螺紋刀（dāo），合上開合螺母，開動正轉，低速運行到空刀槽處，然後將螺紋車刀進到合適的切深處。然後打開反轉，車刀（dāo）自左往右高速（sù）走刀。按照這種方式切削數刀之後，就可以加工出表麵（miàn）粗糙度好，精度也高的螺紋來。

反車滾花

滾（gǔn）花加工是在金屬製品的外表麵滾壓花（huā）紋的機械工藝，具體來說（shuō）就是用滾花刀來擠壓工件，使其（qí）表麵產生塑性變形而形成花紋，主要起到了防滑的作用，如百分尺的套管（guǎn），鉸杠扳手以及螺紋量規等都經過了（le）滾花工藝處（chù）理（lǐ）。在傳統的正轉順車滾花過程中，鐵屑及雜物很容易進（jìn）入工件和滾花刀之間，造（zào）成工件受力過大產生紋路亂捆，花紋壓壞或重影等現象。但為了清除鐵（tiě）屑（xiè），就必須使用毛刷。但由（yóu）於零件和滾輪的轉向是同時沿切線向下轉（zhuǎn）動，稍不留意就會將毛刷擠住，影響加工質量。

如果采用反（fǎn）車滾（gǔn）花，可以改變零件與滾輪的轉動方向，從而使零件與滾（gǔn）輪同時沿切線向上轉動，這樣就有效消除了（le）毛刷被擠住的現象。在滾花過程（chéng）中，可用毛刷（shuā）直接接觸零件表麵和滾輪，清除殘留的鐵屑，還有利於冷（lěng）卻和潤滑。這樣不僅保證了滾花的質量（liàng），而（ér）且大大提高了滾花（huā）刀的使用壽（shòu）命，得到良（liáng）好的（de）綜合切削效果。

反向車削內外（wài）錐管螺紋

用車削方式（shì）加工各種對精度要求不高，批量較少的內、外錐（zhuī）管螺紋時（shí），可以不采用靠模裝置，而直（zhí）接用反向切削及反向裝刀的操作方法。切削時一般要不（bú）停地用手橫向抨刀（dāo），這樣可以及（jí）時感知到壓力變化（huà）。車外錐管螺紋時是自左（zuǒ）往右運動，橫向抨（pēng）刀由大（dà）直徑至小（xiǎo）直徑很（hěn）易掌握抨刀深度。

反向車削細長軸

細長軸剛性很差，車削時如果裝卡（kǎ）不當，很容易因切削力及重力的作用而彎曲變形，從而降低了加（jiā）工精度並造成表麵粗糙。另外，細長軸的（de）散熱性能差，在切削熱作用下，會生產相當大的線膨（péng）脹（zhàng）。再有，由於（yú）細長軸比較長，加工時一次走刀（dāo）所需時間較長（zhǎng），刀具磨損較大，從而增大了工件的幾（jǐ）何形狀誤差。

采用反向車（chē）削（xuē）的方（fāng）法，改變進給方向，使大拖板由車頭向尾架移動。由於細（xì）長軸左端固定在卡盤內，右端可以伸縮，所以反向進給後，工件受（shòu）到拉力，不（bú）易產生彈性彎曲變形，提高工件的剛性。在尾架頂夾處（chù）設置彈性頂尖，當工件因切削熱發生線膨脹（zhàng）時，頂尖能夠自動後退，避免熱膨脹引起的彎曲變形。