​數（shù）控（kòng）CNC加（jiā）工中心常用（yòng）的對刀方法

         簡單（dān）來說，數控加工中心常用（yòng）的對刀方法主要有對刀儀對刀、自動對刀及試切法對刀（dāo）等幾種（zhǒng）。由於一個工件完整的加工工序可能會涉及幾把甚至幾十把刀具，因試切法較為原始（shǐ），並且對刀精度較差，因而（ér）很少采用。我們著（zhe）重（chóng）看一下前兩種較為典型的對刀方法：

　　1、自動對刀（dāo）法

　　自動對（duì）刀是利用數控加工中心配置的刀具檢測功能實現的，這一裝置可以自動精確地測出每把刀具各個坐（zuò）標方向的長度，並可以自動修正刀具誤差值，整個（gè）檢測及修正過程可在機床正常運行（háng）的基（jī）礎上實現（xiàn）。這種對（duì）刀方法完全靠電子控製裝置實現的，排除了（le）人為對刀的誤差，因而（ér）對刀精度更高，對刀效率也更好。

　　2、對刀儀對刀法

　　采用對（duì）刀儀進行對刀，因其經濟型較高，是現在數控加工中心對刀的主要方法。對刀分為（wéi）機內對刀儀對刀和機外對刀儀對刀兩種。機外對（duì）刀儀對刀需要預先在機（jī）床外麵校（xiào）正好，然後把刀裝上機床上就可以使用了；機內對（duì）刀儀對刀是將（jiāng）刀具直接安裝在機床（chuáng）某一固定位置上進行測量的方（fāng）法。

　　二、對刀誤差的（de）預防措施

　　由於數控加工中心所使用的刀具各（gè）種各（gè）樣，刀具（jù）尺寸（cùn）也極不統一，故對刀時應根據實際加工情（qíng）況，選擇好對刀方法，確定程序指令，輸入（rù）好對刀參數和刀具補償值。即便如此，不同的對刀方法也可能會出現一些誤差（chà），從而影響工件加工的精度。

　　當使用對刀儀、對刀鏡對刀和自動對刀時，誤（wù）差主要未源於儀器的製造、安裝和（hé）測量誤差，另外（wài）使用（yòng）儀器的（de）技（jì）巧欠佳也會造成誤差。因此，要注意儀（yí）器的安裝和（hé）測量精度，更（gèng）重要的是要掌握使用儀器的正確方法（fǎ），隻有正確的使用和操作，才能將誤差降到最低。同時，刀具的（de）質量和剛性（xìng）以（yǐ）及機床自身的精度也是影響對（duì）刀誤差的原因，因此選擇質量合格的刀具和定期檢查數控（kòng）加工中心零（líng）點漂移的情（qíng）況也很重要。