​什麽（me）是合模機 ？ 合模機 工作原理？

1.合模機是什麽

合模機（jī）用用於鑄造（zào）比較多,可以上下、左右活動,靠（kào）液壓（yā）缸來做動力,可以用槽鋼來做機架,具體尺（chǐ）寸可以自己設計,

部件：液壓泵、液壓缸、用（yòng）於固定模具（jù）的平台、機架

它采用多種可靠裝置，裝有移動工作台（tái）合模定位裝 置、上（shàng）移動翻轉（zhuǎn）鎖緊裝置、機械翻轉裝置、液壓頂杆、模具滑塊控製、安全防落裝置等。它采用（yòng）PLC電控技術，裝有電控箱（xiāng）、電控操作盤，以及電磁比例閥（fá）。合模（mó） 機操作安全簡便，有效（xiào）提高了模具的生（shēng）產效率和產品質量，能延長模具壽命（mìng），縮短模具製作周期，使模具生產得到更好的安全保障。

合模機對於很多企業說是一個很好工（gōng）具，它能為（wéi）很多企業創造非一般的價值，那麽對於影響密（mì）封效果的因素有哪些呢（ne）？其（qí）實密封的結構（gòu）和油膜形成、壓力、溫度、材料都是有（yǒu）相容性的，動密封（fēng）所接觸工作表（biǎo）麵的材質比（bǐ）如一些硬（yìng）度、還是集合體表麵的光澤等等這些。

工作常用到的。那麽密封的材質與液壓機相容性（xìng）嗎？其實液壓油的汙染來源也是密封（fēng）件材料與液壓（yā）油不相適應而產生的（de）碎屑（xiè）或磨屑。密封件因為溶漲被損（sǔn）壞產生（shēng）的碎屑或被抽提出來的（de）未被結（jié）合的無機物和填充（chōng）補強材料，使密封件損壞並消失（shī）同時對油品形成汙染造成了液（yè）壓油變質的（de）一直失效。

2.是模具修理（lǐ）用的機.

如是就是  分模  上（shàng）模上升  下模退後  上模翻邊（biān）  退（tuì）出

是模具修理用的機.

如（rú）是就是  分模  上模上升  下模退後  上模翻邊  退出

3. 如何選擇合模機（jī）

臥式（主缸水平運（yùn）動） 立式（主缸上（shàng）下運動） 2、按裝夾（jiá）方（fāng）式可分 磁盤式 壓板式 二、合模機的（de）力學分析（xī）及技（jì）術要求（qiú）： 1、立式機： 主缸作用力：F（總噸位） 機架底座的切應變為 r（即變形量） 機架底座、工作台以及（jí）模具（jù）底（dǐ）座沿B-B切麵麵積為A 因此，無論其（qí）機架，工作台強度有多大都會產生變形，這樣在（zài）模具修（xiū）配過程中會（huì）產生中間部位壓印效（xiào）果較差（由（yóu）外（wài）向內逐漸（jiàn）減弱）。 另：由於模具（jù）上下兩麵不平行，且滑台（tái）須（xū）上下運動，其上下兩（liǎng）工作台不能做到完全平行，因此，油缸與滑台（tái）須實（shí）現浮動連接，靠模具分形（xíng）麵及自身的定位精（jīng）度實現定位。 所以要求：a、工作台平（píng）麵度高 b、工作台重複精度高 2、臥式機： 油（yóu）缸作用力（lì）：F（總噸位） 格（gé）林柱長：L 按以（yǐ）上計（jì）算（suàn）得（dé）知：牆板在壓力作用下（xià）會向後翻（fān）動，因（yīn）此修模精度沒有立式機高，其轉動量的大小檢測方法如下：在（zài）牆（qiáng）板後上方裝一（yī）百分（fèn）表，其表頭與牆板接觸，然後加壓（yā），其差值為（wéi）轉動量（liàng）。 三、立（lì）式、臥式（shì）合模機的優、缺點比較（jiào）： 立式 臥式 優點（diǎn）：工作（zuò）方便，飛模精度高 優點：占地空間小，造價（jià）低 缺點：占地空間大，造價高 缺點：工作不（bú）便，飛模（mó）精度低 四、壓板（bǎn）式、磁盤式（shì）優、缺點： 壓板式 磁盤式 優點：工（gōng）作台（tái）變形小，且平麵度高 優點：裝夾方便，可直接（jiē）飛A、B板 缺點：裝夾不便，不能直接飛A、B板 缺點：工作台（tái）易變形（低碳鋼） 五、合模機的檢驗方法： 1、 重複精度檢測： a、 上工作台鎖緊油缸隻要能插入即可，無需檢測（cè），但銅套與軸間隙不易過（guò）大（dà）。 b、 下（xià）工作台重複（fù）精度檢測方法：在下工作台後邊放一工作台，並將兩個百分表固定其（qí）上，且（qiě）百分表固定後有一定（dìng）的予壓值，並記錄 為m，使下工作（zuò）台往複運動，到（dào）位（wèi）後分別記錄每次值m1、 m2、 m3、其值之差為重複精度≤0.05mm。 2、 上下（xià）工作台平行度檢測： 用4根??50等高圓棒（或等高塊）放置於下工作台上，使（shǐ）主缸（gāng）下降至等高圓棒上，稍加壓（yā）力

4. 合模機使用範圍

   主要用在塑膠模的（de）修配中。