​CNC數控（kòng）加工工藝原則

　　

CNC數（shù）控加工工藝（yì）流程

    加工工序規劃是指整個工藝過程而言的，不能以某（mǒu）一工序的（de）性質和某一表麵的加工來判斷（duàn）。例如有些定位基準麵，在半精加工階段甚至在粗加工階段中就（jiù）需加工得很準（zhǔn）確。有（yǒu）時為了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可以安排某些（xiē）次要表麵的半精（jīng）加工。

 

    當確定了零件表麵的加工（gōng）方法和加工（gōng）階（jiē）段後，就（jiù）可以將同一加工階（jiē）段中各表麵的加工組合成若幹（gàn）個工步。

 

1．加工工序劃分的方法

 

    在（zài）數控（kòng）機床上加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工序，劃分的（de）方法有以下幾種：

 

（1）按（àn）所使用（yòng）刀具劃（huá）分

    以同一把刀具完成的工藝過程作（zuò）為一道工序，這種（zhǒng）劃分方法適用於工件（jiàn）的待加工表（biǎo）麵較多的情形（xíng）。加工中心常采用這種方法完成。

 

（2）按工件安裝次數劃分

    以零件一次裝夾能夠完成的工藝過程作為一道工序。這（zhè）種方法適合於加工內容不多的零件，在保證零件加工質量的前提下（xià），一次（cì）裝夾完成全部的加工內容。

 

（3）按粗精加工（gōng）劃分

    將粗加工中完成的那一部分工藝過程作為一道工序，將精加工中完成（chéng）的那一（yī）部分工藝過程（chéng）作為另一道工序。這種劃分方法適用於零件有（yǒu）強度和硬度要求，需要進行熱處理或零件精度要求較高，需要（yào）有效（xiào）去除內應力，以及零件加工後變形較大，需要按粗、精加工階段進行劃分（fèn）的零件加工。

 

（4）按加工部位劃分將完（wán）成相同型麵的那一部分工藝過程作為（wéi）一道工序（xù）。

    對於加工表麵多而且比較複雜的零件，應（yīng）合理安排數控加（jiā）工、熱處理和輔助工（gōng）序的順序，並（bìng）解決好工序間的銜（xián）接問題。

 

2．加工工序劃分的原（yuán）則 零件是由多個表（biǎo）麵構成的，這些表麵有自己的精度要求，各表麵之間也有相應的精度要（yào）求。為了達到零件的設計精度要求，加工順序安排應遵循一定的原則。

 

（1）先粗後精的原則

    各表麵的加工（gōng）順序按（àn）照粗加工（gōng）、半精加工、精加工和光整加工的順序進行（háng），目的是逐步（bù）提（tí）高零件加工表麵（miàn）的精度和表麵質量。如果零件的全部表麵均由數控（kòng）機床加工（gōng），工序（xù）安排一般按粗加工、半精加工、精加工的順序進行，即粗加工全部完成後再進行半精加工（gōng）和精加工。粗加工時可快速去除大部分加工餘量，再依（yī）次精加工各個表麵，這樣可提高生產效率，又可保證（zhèng）零件的加工精度和表麵（miàn）粗糙度。該方法適用於位置精度要求較高的加工表麵。這（zhè）並不是（shì）絕對的（de），如對於一些尺寸精度（dù）要求較高（gāo）的加工表麵，考慮到零件的剛度、變形及尺寸（cùn）精度等要求，也可以考慮這些加工表麵分別按粗加工、半精加工、精加工的順序完成（chéng）。對於精度要求較高的加工表麵，在粗、精加（jiā）工工序之間，零件最好（hǎo）擱（gē）置一（yī）段時間，使粗加工後的（de）零件表麵應力得到完全釋放，減小零件表麵的應力變形程度，這樣有利於提高零件的加工精度。

 

（2）基準麵先加工原則

    加工一開始，總（zǒng）是把用（yòng）作精（jīng）加工（gōng）基準的表麵加（jiā）工出來，因為定位基準的表麵精確，裝夾誤（wù）差就（jiù）小，所以任何零件的加工過程，總是先對定位（wèi）基準麵進行粗加工和半精加工，必要時還要進行精加工，例如，軸（zhóu）類零件總是對定位基準麵進行粗加工和半精加工，再進行精加工。例如軸類零件總是先加工中心（xīn）孔，再以中心孔（kǒng）麵和定位孔為精基準加工孔係和其（qí）他表麵。如果精基準麵（miàn）不（bú）止（zhǐ）一個，則應該（gāi）按照基準轉（zhuǎn）換的順（shùn）序和逐步提高加工（gōng）精度的原（yuán）則（zé）來安排基準麵的加工。

 

（3）先麵後（hòu）孔原則

    對於箱體類、支架類、機體類等零（líng）件（jiàn），平麵輪廓尺寸較（jiào）大，用（yòng）平麵定位比較（jiào）穩定可靠，故應先加（jiā）工平麵，後加工孔。這樣，不（bú）僅使後續的加工有一個穩定可靠的平麵作（zuò）為定位基準麵，而且在平整的（de）表麵上（shàng）加（jiā）工孔，加工（gōng）變得容易一些，也有利於提（tí）高孔的加工精（jīng）度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般先加工簡單的幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，後加（jiā）工精度較高的部位；先加工（gōng）平麵（miàn），後加工孔。

 

（4）先內後外原則

    對（duì）於精密套筒（tǒng），其外圓與孔（kǒng）的同軸度要求較高（gāo），一般采用先（xiān）孔後外圓的原則（zé），即先（xiān）以（yǐ）外圓（yuán）作為定位基準加工（gōng）孔，再以精度較高的孔作為定位基準加工外圓，這樣可以（yǐ）保證外圓和（hé）孔之（zhī）間具有較高的同軸度要求，而且使用（yòng）的夾具結構也（yě）很簡單。

 

（5）減少換刀次數的原則

    在數控加工中，應盡可能按（àn）刀具進入加工位置的順序（xù）安排加工順序.